Які недоліки газового захищеного зварювання?

У царині промислового виробництва методи зварювання відіграють ключову роль, а зварювання газового екранування вже давно є GO -. Однак, оскільки галузі продовжують розвиватися і вимагати більш високих стандартів, недоліки цього колись -, що сприяють, стають все більш помітними. Більш детальний вигляд виявляє, що зварювання газового захисту не є без його недоліків, що може вплинути на ефективність виробництва, вартість - ефективність та якість зварювання.
Екологічна чутливість обмежує сценарії застосування
Одним із найпомітніших недоліків газового захищеного зварювання є його надзвичайна чутливість до зовнішнього середовища. Ядро цього методу зварювання полягає у утворенні стабільного газового щита навколо зони зварювання, щоб запобігти реагуванню розплавленого басейну з газами у повітрі. Але цей газовий щит надзвичайно крихкий. Навіть швидкість вітру 2 - 3 метрів на секунду може порушити захисний шар, що призводить до таких дефектів, як пористості та окислення в зварні.
Ця характеристика змушує газу захищеним зварюванням майже "безсилим" у зовнішніх операціях. Для будівельних проектів на місцях або зварювальних завданнях на відкритих - майданчиках для будівництва повітря, працівники повинні вживати додаткових захисних заходів, таких як налаштування лобового складу або використання притулків для мобільних зварювань. Ці заходи не тільки збільшують складність операції, але й розширюють час будівництва та збільшують витрати на оплату праці.
Навантаження на високі витрати впливає на економічні вигоди
З економічної точки зору, що захищене газовим зварюванням також приносить певний витратний тиск на підприємства. По -перше, початкові інвестиції в обладнання відносно високі. На додаток до самої зварювальної машини, необхідно налаштувати газові циліндри, регулятори тиску, потоки та інше допоміжне обладнання. Для малих та середніх - розміром підприємства з обмеженими коштами, це не - незначні витрати.
Більше того, безперервне споживання екрануючого газу - це довга вартість терміну}}}. Входячи з аргону, загально використовуваного екрануючого газу, як приклад, стандартний 40 - літровий газовий циліндр може використовуватися лише для певної кількості операцій зварювання. Для великих виробничих ліній масштабу - з високою інтенсивністю зварювання частота заміни газових циліндрів дуже висока, а кумулятивна вартість протягом року досить значна.
Крім того, зварювальний дріт, що використовується в газовій екрановій зварюванні, також дорожчий, ніж електрод, який використовується в ручному зваренні дуги. Хоча ефективність зварювання газового захисту зварювання вища, збільшення матеріальних витрат все ще знижує його загальну економічну перевагу певною мірою.
Якість зварювання має приховані неприємності
Незважаючи на те, що зварювання газового екранування відоме своїм відносно стабільним процесом зварювання, все ще існують приховані небезпеки в якості зварювання. Бризок - поширена проблема. Під час процесу зварювання крапельки розплавленого металу легко бризкати навколо зварювання, що не тільки забруднює заготовку та робоче середовище, але й вимагає додаткових робіт з очищення після зварювання. У важких випадках бризок може дотримуватися поверхні заготовки, що впливає на якість зовнішнього вигляду і навіть спричиняючи концентрацію місцевого стресу, що зменшує термін служби продукту.
Ще одне питання - утворення зварювання. У зваренні газового газу Co₂, завдяки характеристикам газу, шва шва часто шорсткий, з очевидними пульсами, а зовнішній вигляд не такий гладкий і красивий, як у зварювання дуги аргону. У галузях з високими вимогами до зовнішнього вигляду зварювання, таких як зварювання видимих ​​деталей автомобільної виробничої галузі, необхідно здійснити вторинну обробку, наприклад, шліфування та полірування, що збільшує процес виробництва та витрати.
Обмежена адаптованість матеріалу зменшує діапазон додатків
Пристосованість до матеріалів - це ще одне «недолік» газового захищеного зварювання. Він добре працює в зварюванні вуглецевої сталі та низької - з легкої сталі, але вона часто "некомпетентна", коли стикається з не - зеленими металами та спеціальними сплавами.
Наприклад, при зваренні алюмінію та алюмінієвих сплавів оксидна плівка на поверхні алюмінію дуже стабільна, і лише газове захисне зварювання лише важко пробити цю оксидну плівку, що призводить до поганого злиття зварювання. Хоча розроблені деякі вдосконалені процеси, вони або складні для роботи, або мають високу вартість, що не підходить для масового виробництва.
Для таких матеріалів, як сплави магнію та титанові сплави, які є високореактивними при високих температурах, вимоги до екрануючого газу є більш суворими. Звичайні екрануючі гази не можуть відповідати захисному ефекту, і потрібні спеціальні змішані гази або вакуумні зварювання, що змушує газу, що захищено, втрачає значення застосування в цих полях.
Висновок
Газове захисне зварювання, як технологія зрілого зварювання, зробило важливий внесок у розробку виробничої галузі. Однак його недоліки щодо адаптованості навколишнього середовища, контролю витрат, якості зварювання та застосуванні матеріалів не можна ігнорувати.
Для підприємств, вибираючи метод зварювання, вони повинні не тільки враховувати переваги газового захищеного зварювання, але й повністю оцінювати ці недоліки у поєднанні з власними умовами виробництва, вимогами до продукту та економічною силою. У деяких випадках інші методи зварювання, такі як ручне зварювання дуги або занурене дугове зварювання, можуть бути більш підходящим вибором.
З постійним прогресом науки і технологій вважається, що в майбутньому будуть вдосконалені технології або альтернативні методи, щоб компенсувати дефекти газового захищеного зварювання, сприяючи постійному розвитку зварювального поля.