Інструкція по роботі з апаратом холодного зварювання
Короткий вступ
Апарат для холодного зварювання в міжнародному масштабі називається ESD (ELECTRO SPARK DEPOSITION) і був розроблений фахівцями з колишнього Радянського Союзу з використанням принципів схеми, подібних до принципів електророзрядних машин. Основна мета полягає в тому, щоб використовувати карбід вольфраму високої твердості та інші матеріали для покриття форми / металевої поверхні для покращення зносостійкості, термостійкості та інших властивостей. Товщина початкового покриття машини для обробки може становити лише 30 мкм, тому вона не може задовольнити потреби в ремонті.
Після багатьох досліджень і розробок вихідна потужність була покращена, а структура пальника та склад матеріалу електрода були покращені. Апарат холодного зварювання сплавляє спеціальний зварювальний дріт з пошкодженою частиною заготовки за допомогою високої теплової енергії, що генерується мікроелектричним миттєвим розрядом, і міцно зварюється з оригінальною підкладкою, і лише після невеликого полірування та полірування виконується пост-полірування. зварити.
Принцип
Принцип роботи багатофункціонального апарату холодного зварювання полягає у використанні зарядного конденсатора для розрядки за надкороткий час від 10-6 до 10–5 секунд за період від 10-3 до 10–1 секунди. Ділянка контакту між матеріалом електрода та заготовкою миттєво нагрівається до 8000 градусів C до 10000 градусів C, і розплавлений метал у плазмовому стані металургійним шляхом переноситься на поверхневий шар заготовки. На малюнку 1 ліворуч показано схематичну діаграму наплавленого зварювання, покриття та різні характеристики. Зона A - це шар покриття або наплавлення, який наноситься на поверхню заготовки. Завдяки легуючому ефекту з основним металом він дифундує та проникає всередину заготовки, утворюючи дифузійний шар B, що призводить до високоміцного з’єднання.
Перевага
1. Розумний дизайн і безкоштовне налаштування. Різну частоту розряду можна вибрати відповідно до різних металевих матеріалів для досягнення найкращого ефекту ремонту.
2. Термічна зона невелика. Під час укладання не надходить тепло, тому немає деформації, підрізу та залишкової напруги. Місцевий відпал не відбуватиметься, і повторний нагрів після ремонту не потрібен.
3. Дуже малий вплив компенсації зварювання, зварювальний апарат долає явище звичайного аргонодугового зварювання на периферії заготовки під час процесу ремонту зварювання. Також безпечно ремонтувати поверхню заготовки без припуску.
4. Висока точність ремонту: товщина наплавлення від декількох мікрон до декількох міліметрів, тільки шліфування і полірування.
5. Висока міцність зварювання: сильна сила з’єднання завдяки достатньому проникненню в матеріал поверхні заготовки. 6. Легко переносити: легка вага (28-30 кг), джерело живлення 220 В, відсутність вимог до робочого середовища.
6. Економічний: Негайний ремонт на місці для підвищення ефективності виробництва та економії коштів.
7. Легко переносити: мала вага (28-30 кг), джерело живлення 220 В, відсутність вимог до робочого середовища.
8. Багатоцільова машина: вона може виконувати наплавлення, зміцнення поверхні та інші функції. Потрібну накладку зварювального шва, посилену товщину та обробку можна отримати шляхом регулювання потужності розряду та частоти розряду.
9. Твердість поверхневого шару та різноманітність поповнення: різні матеріали електродного стрижня (заправки) можуть використовуватися для отримання різних вимог до твердості. Твердість наплавленого ремонтного шару може становити від HRC 25 ~ HRC 62 .
10. Система керування хостом: подвійний замкнутий контур контролю точності з покращеним вбудованим мікрокомп’ютером з ЧПК. Його стабільність і здатність до роботи набагато перевершують аналогічні продукти, використовуючи інтелектуальну плату керування IC.
11. Система захисту від газу: її змінено на синхронну систему захисту від аргону, керовану мікрокомп’ютером, що покращує захист від газу аргону, а ефект зварювання стає міцнішим і красивішим. У той же час він зберігає свої первинні переваги та порівнянний з дорогими лазерними зварювальними апаратами для максимальної економії аргону.
12. Умови встановлення та витратні матеріали: Температура: 28 градусів C, вологість: 5% -75%, без конденсації. Живлення: 220 вольт 50 Гц змінного струму, стабільна напруга. Навколишнє середовище: чистий і вільний від пилу або пилу. Основне споживання: зварювальний дріт, аргон, електроенергія.
Область застосування
Ремонт дефекту
●Отвори, повітряні отвори ●Задирки, спалахи ●Нерівності, подряпини ●Кути скошування, кути провисання ●Сліпи, тріщини ●Зношення, поглиблення ●Помилки виробництва, виробничі дефекти, дефекти зварювання
● Гострі кути, гострі краї ● Пази, бічні стінки ● Дно, глибока порожнина ● Площина, тип ● Ремонт на місці на виробничій лінії
Шкода холодної зварки для організму
Вважається, що холодне зварювальне праско в основному впливає на організм: випромінювання дуги та озон, що утворюється при спалюванні електрода.
ЛАСКАВО ПРОСИМО В ХАНЧЖОУ LIN'AN DAYANG WELDING MATERIAL CO., LTD
