Як зварювальний матеріал, спеціально розроблений для нержавіючої сталі з високою сплавою (наприклад, 904L), зварювальний дріт ER385 має значні переваги в стійкості до корозії над традиційним дротом зварювання з нержавіючої сталі (наприклад, ER308/316), що в основному відображається в наступних п'яти вимірах:
я. Підривне оновлення композиції сплаву
The core components of ER385 are 20% Cr, 25% Ni, 4.2-5.2% Mo, 1.2-2.0% Cu,ompared with traditional stainless steel welding wire (such as 316L: 16-18% Cr, 10-12% Ni, 2-3% MO):
1. Подвано вміст молібдену (4. 2-5. 2% проти 2-3%): значно покращена стійкість до корозії піттінгу (більш високе значення PREN) та корозії щілини, особливо в хлоридних іонних середовищах (наприклад, морська вода).
2. Синергія міді: мідний елемент підвищує корозійну стійкість до не окислюючих кислот, таких як сірчана кислота та фосфорна кислота, що є проривом, якого традиційне зварювальне дріт не може досягти.
Ii. Комплексне висвітлення сценаріїв стійких до корозії
| Тип корозії | ER385 Виконання | Обмеження традиційного зварювального дроту (наприклад, 316 л) |
|---|---|---|
| Не окислювальна кислота | Він майже не корозійна в сірчаній кислоті (концентрація менше або дорівнює 70%), фосфорної кислоти та оцтової кислоти, і підходить для хімічних резервуарів для зберігання та фармацевтичної техніки. | Він може терпіти лише низькі концентрації кислоти, а швидкість корозії різко збільшується при високих концентраціях. |
| Хлоридне середовище | Еквівалент стійкості до піттінгу (PREN) більший або дорівнює 40, що краще, ніж дуплексна сталь (наприклад, 2205) та 316L (Pren≈26). | Піттінг і розтріскування стресу схильні до високих хлоридних середовищ. |
| Стрес -розтріскування (SCC) | Повна конструкція аустеніту + ультра-низька конструкція вуглецю (c менше або дорівнює 0. 02%) ефективно гальмує розповсюдження тріщин і підходить для трубопроводів високого тиску. | Залишок фериту в дуплексних сталевих зварних шви може викликати SCC. |
Iii. Процес зварювання та оптимізація мікроструктури
1. Повний аустенітний зварник: Уникайте ризику розгортання фази σ традиційних швів дуплексної сталі, але контролюйте тепловий вхід (рекомендований струм TIG 90-220 a) для запобігання теплового розтріскування.
2. Дизайн низької домішки: суворо обмежте вміст сірки та фосфору (s менше або дорівнює 0. 0 1%, p менше або дорівнює 0,02%), щоб зменшити тенденцію міжгранулярної корозії.
3. Сумісність процесу: підтримує зварювання дуги TIG/MIG/зануреного дуги, з високою ефективністю осадження, невеликим розбризкуванням та прекрасним утворенням зварювання.
Iv.industry порівняння
| поле | ER385 Типові програми | Традиційний сценарій заміни зварювального дроту |
|---|---|---|
| Хімічні речовини | Реактор сірчаної кислоти, випарник фосфорної кислоти (резистентність до концентрації збільшувався на 30%). | Підходить лише для низькокорозійних середовищ (наприклад, розведеної сірчаної кислоти). |
| Морська інженерія | Осналізація трубопроводи та структури платформ (антихлоридна іонна служба корозійної служби продовжується на 50%). | Піттинг і перфорація, ймовірно, відбудуться після тривалого впливу. |
| Енергозахист та охорона навколишнього середовища | Пристрій десульфуризації димового газу (стійкий до високотемпературного кислотного газу). | Недостатня стійкість до корозії при високих температурах. |
V. Економічні та довгострокові вигоди
Хоча вартість зварювального дроту ER385 вище, ніж у традиційних матеріалів (приблизно 20-30% вище), його життєвий цикл нижча:
- Зменшіть частоту відключення та обслуговування обладнання (термін експлуатації хімічного обладнання може бути продовжено до більш ніж 15 років).
- Зменшити ризики навколишнього середовища, спричинені витоком корозії (наприклад, аварії витоку кислоти).
Висновок: Як ER385 визначає новий стандарт для корозійного зварювального дроту?
ER385 пробивається через вузьке місце традиційного зварювального дроту з нержавіючої сталі в сценаріях корозій, що не окислювали, хлориду та стресу через "високий молібден + мідний + ультра-низький вуглець" конструкція потрійного сплаву, стаючи першим вибором для суворих середовищ, таких як хімічна речовина та морська. Надалі, з популяризацією інтелектуальної технології зварювання (наприклад, автоматичною оптимізацією параметрів), її чутливість до процесу буде додатково зменшена.
