Пори — це отвори, які утворюються, коли бульбашки розчину не виходять під час затвердіння під час зварювання. Основний зварювальний стрижень J507 складається переважно з пор азоту, водню та CO. У плоскому положенні зварювання більше пор, ніж в інших положеннях. Нижній шар - це більше, ніж заповнення та покриття; Зварювання довгою дугою — це більше, ніж зварювання короткою дугою. Зварювання безперервною дугою - це більше, ніж зварювання безперервною дугою. Початок дуги, закриття дуги та з’єднання – це більше, ніж інші положення зварного шва. Завдяки наявності пор це не тільки зменшить щільність зварного шва, послабить ефективну площу поперечного перерізу зварного шва, але також зменшить міцність, пластичність і в'язкість зварного шва. Відповідно до характеристик крапельного переходу зварювального стрижня J507, вибору джерела зварювального живлення, відповідного зварювального струму, розумного ініціювання та закриття дуги, роботи короткої дуги, лінійного транспортування та інших аспектів контролю, зварювальне виробництво є гарною гарантією якості.
1. Утворення продихів
Розплавлений метал розчиняє велику кількість газу при високій температурі, і зі зниженням температури ці гази поступово виходять зі зварного шва у вигляді бульбашок, а газ, який виходить занадто пізно, залишається в зварному шві, утворюючи пори. Основними газами, що утворюють пори, є водень і чадний газ. З розподілу продихів розрізняють поодинокі продихи, суцільні продихи та щільні продихи. Продихи можна розділити на зовнішні продихи та внутрішні продихи відповідно до різних частин продихів. За формою розрізняють продихи-точкові, круглі, смугові продихи (продихи у формі бруска, є суцільними круглими продихами), ланцюгові та стільникові продихи. В даний час для електрода J507 більш характерно утворення дефектів пористості під час зварювання. Тому на прикладі зварювання електродом J507 низьковуглецевої сталі обговорюється зв’язок між причинами дефектів пористості та технологією зварювання.
2. Характеристики краплинного переходу електрода J507
Електрод J507 - це електрод з високою лужністю та низьким вмістом водню, який можна використовувати в звичайному режимі при зворотній полярності зварювального апарату постійного струму. Таким чином, незалежно від того, який тип зварювального пристрою постійного струму використовується, перенесення крапель відбувається з анодної області в катодну область. При звичайному ручному дуговому зварюванні температура катодної області трохи нижча, ніж анодної області. Таким чином, незалежно від того, яка перехідна форма розчиняється в катодній області, температура буде знижена, що призведе до полімеризаційного переходу кожної краплі розчину електрода в пул розчину, тобто до утворення краплі неочищеного розчину. форму. Однак, оскільки ручне дугове зварювання є людським фактором: наприклад, кваліфікація зварювальника, величина струму та напруги різні, розмір краплі розчину також нерівномірний, а також розмір резервуара розчину також нерівномірний. Тому під впливом зовнішніх і внутрішніх факторів утворюються пори та інші дефекти. У той же час в покритті основного електрода є велика кількість флюориту, який під дією дуги розщеплює іони фтору з високим потенціалом іонізації, що погіршує стабільність дуги, а потім викликає нестабільність. переходу краплі під час зварювання. Тому, щоб вирішити проблему стоми ручного дугового зварювання електродом J507, окрім сушіння електрода та очищення канавки, необхідно виходити з технологічних заходів для забезпечення стабільності крапельного переходу дуги.
3. Виберіть джерело живлення для зварювання, щоб забезпечити стабільну дугу
Оскільки кришка електрода J507 містить фторид з високим потенціалом іонізації, що призводить до факторів нестабільності газу дуги, тому необхідно вибрати відповідне джерело живлення для зварювання. Джерело живлення постійного струму для зварювання, яке ми зазвичай використовуємо, поділяється на два типи: роторний зварювальний апарат постійного струму та зварювальний апарат постійного струму з кремнієвим випрямлячем. Незважаючи на те, що їхні зовнішні характеристичні криві є характеристиками, що знижуються, але оскільки роторна дугова зварювальна машина постійного струму, вибираючи полюс колектора, досягає мети випрямлення, тому його форма сигналу вихідного струму є регулярним коливанням форми, яка повинна бути номінальним струмом на на макрорівні, а вихідний струм — це невелика зміна амплітуди на мікрорівні, особливо при краплинному переході, що призводить до збільшення амплітуди коливання. Для кремнієвого випрямляча зварювальний апарат постійного струму фільтрується кремнієвими компонентами після випрямлення, хоча вихідний струм має піки та спади, але в цілому є плавним, або в процесі є дуже невелике коливання, його можна вважати безперервним. Таким чином, краплинний перехід менше впливає на нього, а коливання струму, викликане краплинним переходом, невелике. Під час зварювальних робіт зроблено висновок, що пористість зварювального апарату з кремнієвим випрямлячем нижча, ніж у роторного дугового зварювального апарату постійного струму. Після аналізу результатів випробувань вважається, що для зварювання електродом J507 слід вибирати поточне джерело живлення для зварювання кремнієвої інтегральної зварювальної машини, що може забезпечити стабільність дуги та уникнути появи дефектів пористості.
4. Виберіть відповідний зварювальний струм
Завдяки використанню зварювання електродом J507, окрім покриття, електрод також містить велику кількість легуючих елементів у зварювальному сердечнику для підвищення міцності зварного з’єднання та усунення можливості дефектів пористості . Завдяки використанню великого зварювального струму резервуар розчину стає глибшим, металургійна реакція інтенсивна, а легуючі елементи сильно вигоряють. Оскільки струм занадто великий, тепло опору зварювального сердечника явно зростає, і електрод стає червоним, що призводить до передчасного розкладання органічної речовини в покритті електрода та утворення пор; А струм занадто малий. Швидкість кристалізації розплавленої ванни занадто висока, і газ у розплавленій ванні не може вийти досить швидко, щоб утворити пори. Крім того, приймається зворотна полярність постійного струму, а температура катодної області низька. Навіть якщо атоми водню, що утворюються під час інтенсивної реакції, розчиняються в басейні розчину, вони не можуть бути швидко замінені легуючими елементами. Навіть якщо водень швидко виходить за межі зварного шва, а розчин розчину швидко охолоджується після перегріву, залишкові молекули водню твердіють у зварному шві розчину, утворюючи дефекти пористості. Тому дуже необхідно враховувати відповідний зварювальний струм. Процесний струм електрода з низьким вмістом водню, як правило, приблизно на 10 ~ 20% менший, ніж у кислотного електрода тієї ж специфікації. У виробничій практиці електрод з низьким вмістом водню можна використовувати як опорний струм, помноживши квадрат діаметра електрода на десять. Наприклад, діаметр електрода 3,2 мм можна встановити на 90 ~ 100 A, а діаметр електрода 4,0 мм можна встановити на 160 ~ 170 A як опорний струм, і експеримент використовується як основа для вибору параметрів процесу. Це може зменшити втрати при горінні легуючих елементів і уникнути можливості пористості.
5. Розумне запалювання та втягування дуги
Зварювальні з’єднання J507 мають більшу ймовірність утворення пористості, ніж інші частини, оскільки з’єднання має тенденцію бути трохи холоднішим, ніж інші частини під час зварювання. Оскільки заміна нового електрода призвела до періоду розсіювання тепла під час початкового відновлення дуги, на кінці нового електрода також може виникнути локальна корозія, що призведе до щільної пористості на з’єднанні. Для усунення виниклих дефектів пористості, на додаток до встановлення необхідної пластини для запуску дуги на початку операції, кінець кожного нового електрода обережно протирається пластиною для запуску дуги на початку дуги в середині з’єднання. Для видалення іржі з торців. У середині з’єднання необхідно використовувати метод випередження дуги, тобто після того, як дуга стабілізується на рівні 10 ~ 20 мм перед зварюванням, потім відтягнути дугу назад, щоб локально нагріти дугу. початкова дуга втягується, а потім опускається дуга після утворення резервуару розчину, трохи вгору та вниз 1-2 разів, тобто звичайне зварювання стрічки. Дуга має бути якомога коротшою, щоб захистити резервуар розчину від заповнення дугової ями, а дугову яму слід заповнювати точковою дугою або обертати вперед-назад 2-3 разів, щоб усунути пористість при втягуванні дуги.
6. Коротка дуга операції прямої лінії
Як правило, зварювальні стрижні J507 підкреслюють використання короткої дуги. Мета роботи короткої дуги полягає в тому, щоб захистити резервуар розчину, щоб резервуар розчину в стані кипіння при високій температурі не захоплювався зовнішнім повітрям і не створював пористості. Однак те, в якому стані повинна підтримуватися коротка дуга, ми вважаємо, що воно повинно змінюватися відповідно до різних характеристик електрода. Зазвичай коротка дуга означає, що довжина дуги контролюється 2/3 діаметра електрода. Через те, що відстань надто мала, пул розчину не можна чітко побачити, ним нелегко керувати, і це спричинить коротке замикання та розрив дуги. Занадто високий або занадто низький не може досягти мети захисту пулу рішень. При транспортуванні вудки доцільно використовувати пряму лінію, а надмірне зворотно-поступальне розгойдування призведе до неправильного захисту басейну розчину. Для великої товщини (стосується більше або дорівнює 16 мм) можна використовувати для відкриття U-подібної або подвійної U-подібної канавки для вирішення, у зварюванні кришки також може бути багатопрохідне зварювання для мінімізації амплітуди коливання. Вищеописаний спосіб використовується в зварювальному виробництві, що забезпечує не тільки внутрішню якість, але і рівне і акуратне проходження зварювання.
Під час роботи зварювання електродом J507, на додаток до вищевказаних технологічних заходів для запобігання можливої пористості, не можна ігнорувати деякі звичайні вимоги процесу обробки. Наприклад: сушка зварювального стрижня для видалення вологи масла, визначення та обробка канавки, правильне положення заземлення для запобігання зсуву дуги, викликаного повітряними отворами тощо. Тільки в поєднанні з характеристиками продукту від процесу заходів для контролю, повинні бути в змозі ефективно зменшити та уникнути дефектів пористості.
