Види та характеристики порошкового зварювального дроту
За структурою зварювального дроту порошковий зварювальний дріт можна розділити на два види: шовний зварювальний дріт і безшовний зварювальний дріт. Безшовний зварювальний дріт може бути покритий міддю, яка має хороші характеристики та низьку вартість і стала напрямком майбутнього розвитку.
Залежно від того, чи є захисний газ, порошковий зварювальний дріт можна розділити на зварювальний дріт із захисним газом і самозахищений зварювальний дріт; склад порошку в серцевині порошкового зварювального дроту подібний до складу покриття електрода, включаючи стабілізатор дуги, розкислювач, шлакоутворювач і легуючий агент тощо. Відповідно до наявності шлакоутворювача у внутрішньому порошковому наповнювачі порошкового зварювального дроту його можна розділити на зварювальний дріт типу "флюс" і зварювальний дріт типу металевого порошку; відповідно до основності шлаку його можна розділити на титановий тип, титановий кальцієвий тип і зварювальний дріт кальцієвого типу.
Порошковий дріт на основі титанового шлаку має гарне формування валика, хорошу продуктивність процесу зварювання в усіх положеннях, стабільну дугу та невелике розбризкування, але міцність і стійкість до тріщин у металу зварного шва низькі. Навпаки, порошковий дріт на основі кальцієвого шлаку має чудову в’язкість зварного шва та стійкість до розтріскування, але погане формування валика та ефективність процесу зварювання. Титановий кальцієвий шлак знаходиться між двома вищезазначеними.
Продуктивність процесу зварювання порошкового дроту типу металевого порошку подібна до зварювального дроту з суцільним сердечником, а його ефективність наплавлення та стійкість до розтріскування кращі, ніж у зварювального дроту типу флюсу. Більшу частину порошкового ядра становить металевий порошок (залізний порошок, розкислювач тощо), а для забезпечення меншого утворення шлаку, високої ефективності, невеликого розбризкування, стабільної дуги та низького вмісту дифузійного водню в зварному шві під час зварювання додається спеціальний стабілізатор дуги. Стійкість до розтріскування покращена.
Форма поперечного перерізу порошкового дроту має великий вплив на продуктивність процесу зварювання та металургійні характеристики. За формою поперечного перерізу порошковий зварювальний дріт можна розділити на два типи: просту O-форму та складену форму зі складним поперечним перерізом.
Чим складніша і симетричніша форма поперечного перерізу порошкового дроту, тим стабільніша дуга і достатніша металургійна реакція і захист порошкового дроту. Однак із зменшенням діаметра зварювального дроту ця різниця поступово звужується. Коли діаметр зварювального дроту менше 2 мм, ефект форми розрізу неочевидний.
Порошковий дріт має хороші зварювальні характеристики, хорошу якість зварного шва та міцну пристосованість до сталі та може використовуватися для зварювання різних типів сталевих конструкцій, у тому числі низьковуглецевої сталі, низьколегованої високоміцної сталі, низькотемпературної сталі, теплової сталі. -стійка сталь, нержавіюча сталь та зносостійке покриття тощо. Використовуються захисні гази CO2 та Ar+CO2. Перший використовується для звичайних структур, а другий використовується для важливих структур. Порошковий дріт підходить для автоматичного або напівавтоматичного зварювання, потрібна дуга як постійного, так і змінного струму.
1) Порошковий дріт для низьковуглецевої та високоміцної сталі
Більшість цих зварювальних дротів є титаношлаковими системами, які мають хорошу зварювальну технологічність і високу продуктивність зварювання. Вони в основному використовуються в суднобудуванні, мостах, будівництві та виробництві транспортних засобів. Існує багато різновидів порошкового зварювального дроту для низьковуглецевої та високоміцної сталі. З рівня міцності зварного шва широко використовуються порошкові зварювальні дроти з міцністю на розрив 490 МПа і 590 МПа; з точки зору продуктивності, деякі зосереджені на продуктивності процесу, а деякі зосереджені на механічних властивостях і стійкості до тріщин зварних швів, а деякі підходять для зварювання в усіх положеннях, включаючи вертикальне зварювання вниз, а деякі призначені для кутових зварних швів.
2) Порошковий дріт з нержавіючої сталі
Існує більше 20 видів порошкового зварювального дроту з нержавіючої сталі, окрім порошкового зварювального дроту з хромонікелевої нержавіючої сталі, є також зварювальний дріт з нержавіючої сталі на основі хрому. Діаметр зварювального дроту становить 0,8, 1,2, 1,6 мм тощо, що може задовольнити потреби у зварюванні тонкої, середньої та товстої пластини з нержавіючої сталі. Більшість використовуваного захисного газу – це CO2, також можна використовувати змішаний газ Ar+ (20%~50%) CO2.
3) Порошковий дріт для зносостійкого наплавлення
Щоб підвищити зносостійкість або отримати якісь особливі властивості поверхні металу, необхідно перенести певну кількість легуючих елементів зі зварювального дроту, але зварювальний дріт важко обробляти та виготовляти через високий вміст вуглецю та легування. елементів. З появою порошкового зварювального дроту ці легуючі елементи можна додавати до флюсового сердечника, а обробка та виготовлення є зручними, тому використання порошкового зварювального дроту для наплавлення зносостійкої поверхні під флюсом є поширеним методом і широко використовувався. Крім того, шляхом додавання легуючих елементів до спеченого флюсу можна також отримати поверхневий шар з відповідними компонентами після наплавлення.
Зазвичай використовувані методи наплавлення порошковим дротом CO2 і наплавлення порошковим дротом під флюсом є такими.
Наплавлення тонкого дроту порошковим дротом CO2 Цей метод має високу ефективність зварювання, а ефективність виробництва в 3-4 рази перевищує ефективність ручного дугового зварювання; зварювальний процес чудовий, дуга стабільна, бризки невеликі, шлак легко видаляється, поверхня красива. Цей метод дозволяє переносити лише легуючі елементи порошковими дротами і в основному використовується для наплавлення шарів з низьким складом сплаву.
Зварювання порошковим дротом під флюсом використовує зварювальний дріт великого діаметра (3,2, 4.0 мм) з порошковим дротом, зварювальний струм великий, а продуктивність зварювання значно покращується. Коли використовується флюс, елементи сплаву також можуть бути передані через флюс, так що поверхневий шар може отримати більш високий склад сплаву, а вміст сплаву можна змінювати в межах від 14% до 20% відповідно до різних вимог застосування. Цей метод в основному використовується для наплавлення зварювальних валків, подаючих валків, валків безперервного лиття та інших зносостійких і корозійно-стійких деталей.
