Чи можу я використовувати 7018 для твердих з’єднань?

Жорсткий процес-це процес нанесення стійких до зносу, стійких до корозій або високотемпературних покриттів на металевих поверхнях за допомогою технології зварювання. Він широко використовується в гірничій техніці, цементному обладнанні, металургійних роликах та інших полях. Нещодавно користувачі підняли питання "чи можна використовувати зварювальні прути E 7018 для зварювання". Ця стаття поєднує в собі дані наукових досліджень з промисловою практикою для проведення поглибленого аналізу цього питання.

E7018-це зварювальний стрижень з низьким вмістом калію, відомий своєю високою міцністю, стійкістю до тріщин та середньою міцністю, і зазвичай використовується для конструкційного сталевого зварювання (наприклад, мости та будівлі). Основні його характеристики включають:

• Хімічний склад: містить 5,4% марганцю (MN), головним чином залізо (Fe) сплав.
• Механічні властивості: міцність на розрив 510-590 mpa, міцність виходу 430-510 mpa, подовження 24%-36%.

• Процес зварювання: підтримує лише режим передачі металу короткого замикання, підходить для плоского зварювання та вертикального зварювання

Однак основними вимогами до зварювання на твердих приміщеннях є висока твердість (як правило, вимагає HRC 50 або вище) та стійкість до зносу, що вимагає карбідів (таких як CR7C3, TIC) або мартензитна структура. Твердість зварювального стрижня 7018 (приблизно 29,5 год після зварювання) значно нижча, ніж у спеціальних зварювальних матеріалів (наприклад, зварювальних стрижнів EDZCR-C, які можуть досягти HRC 55-56).

• Для утворення карбідів для утворення карбідів вимагає жорсткі сплави. 7018 електродів не вистачає таких елементів і не можуть генерувати достатньо стійких до зносу фаз (наприклад, CR7C3).
• Хоча вміст марганцю 7018 може покращити міцність, оксиди марганцю (MNO, MN3O4) легко крихкі при високих температурах, знижуючи стійкість до зносу.

• Hardfacing requires controlling the dilution rate (base material melting ratio) to maintain coating performance. 7018 electrodes are mostly used for deep penetration welding, and the dilution rate is high (>20%), що може послабити твердість шару облицювання.
• Спеціалізовані матеріали зварювальних матеріалів (такі як флюсові дроти) пригнічують тріщини шляхом регулювання струму та температури попереднього нагрівання (наприклад, 150-300 градус), тоді як 7018 електродів не оптимізовані для таких параметрів.

• Тимчасовий ремонт: 7018 може бути використаний для аварійного ремонту з низькими навантаженнями (наприклад, злегка зношеними сталевими конструкціями), але термін експлуатації зносу короткий.
• Не застосовується до сценаріїв з високим попитом: для таких деталей, як молотки для дробітки та цементні вертикальні ролики, які потребують протистояння удару та абразивного зносу, необхідно використовувати спеціальні зварювальні матеріали, що містять тверді фази карбіду.

• CR13 Зварювальний дріт з нержавіючої сталі: Після додавання MO та NI твердість наявного шару досягає HRC 50-53, а високотемпературна опір зносу покращується на 30%.
• Зварювальний дріт на базі FE: містить Cr 20-35%, C 4-6%, формування (Cr, Fe) 7C3 Карбід, а стійкість до зносу-3-8 разів, разів базового матеріалу.
• Сплав на основі кобальту (Stellite 12): Твердість досягає 700 ВВ після лазерного сплаву, що підходить для високотемпературного середовища ковзання.

Якщо 7018 потрібно використовувати тимчасово, це рекомендується:

• Лікування після нагрівання: загартування при 450-500 ступінь може незначно збільшити твердість.
• Багатошарове сплетення: зменшити вплив швидкості розведення, але температуру про міжшарового рівня необхідно контролювати, щоб запобігти розтріскуванню.

• Надайте пріоритет спеціальним зварювальним матеріалам: наприклад, серії EDZCR-C, Wydcrmo зварювальний дріт тощо, які розроблені для врахування твердості (HRC 50+) та опору тріщини.
• Оптимізація процесів: Використовуйте зварювання дуги або лазерне сплав, контролюйте вхід тепла для зменшення розведення базового матеріалу.
• Захист безпеки: 7018 зварювальний стрижень містить марганцю, а вентиляція повинна зміцнюватися під час зварювання, щоб уникнути впливу випуів марганцю.

Незважаючи на те, що зварювальні стрижні E 7018 добре працюють у конструкційному зварюванні, їх склад та продуктивність важко відповідати високій твердій та високій терапії зносу стійкості до твердих речовин. У промисловому ремонті рекомендується використовувати спеціальні зварювальні матеріали, що містять елементи, що утворюють карбід (CR, MO, NB), та вибрати процеси зварювання лазера або зануреного дугового зварювання відповідно до умов праці для досягнення довгострокового захисту від зносу.