чтТвердотільний характер FSW дає кілька переваг перед методами зварювання плавленням, оскільки уникають проблем, пов’язаних з охолодженням рідкої фази. Такі питання, якпористість, розчинена речовинаперерозподіл,розтріскування затвердінняірозтріскування лікваціїне виникають під час ЖКС. Загалом було встановлено, що FSW створює низьку концентрацію дефектів і дуже толерантний до коливань параметрів і матеріалів.
Тим не менш, FSW пов'язаний з низкою унікальних дефектів, якщо він не виконується належним чином. Недостатня температура зварювального шва, наприклад, через низьку швидкість обертання або високу швидкість переміщення, означає, що зварювальний матеріал не в змозі прийняти значну деформацію під час зварювання. Це може призвести до довгих тунелеподібних дефектів уздовж зварного шва, які можуть виникнути на поверхні або під поверхнею. Низькі температури також можуть обмежити кувальну дію інструменту і таким чином зменшити безперервність зв’язку між матеріалом з обох боків зварного шва. Легкий контакт між матеріалом дав назву «kissing-bond». Цей дефект викликає особливе занепокоєння, оскільки його дуже важко виявити за допомогою неруйнівних методів, таких якрентгенабоультразвукове дослідження. Якщо штифт недостатньо довгий або інструмент висувається з пластини, то межа з’єднання в нижній частині зварного шва може не бути порушена та підроблена інструментом, що призведе до дефекту непровару. По суті, це виїмка в матеріалі, яка може бути потенційним джереломвтомні тріщини.
Було визначено ряд потенційних переваг FSW перед звичайними процесами зварювання плавленням:
Хороші механічні властивості в звареному стані
Підвищена безпека завдяки відсутності токсичних парів або бризок розплавленого матеріалу.
Без витратних матеріалів - Різьбовий штифт зі звичайногоінструментальна сталь, наприклад, загартований H13, можна зварити понад 1 км (0,62 милі) алюмінію, і для алюмінію не потрібні наповнювач або газовий екран.
Легко автоматизовано на простих фрезерних верстатах - менші витрати на налаштування та менше навчання.
Може працювати у всіх положеннях (горизонтальному, вертикальному тощо), оскільки немає зварювальної ванни.
Загалом гарний зовнішній вигляд зварного шва та мінімальна недостатня/надмірна товщина, що зменшує потребу у дорогій механічній обробці після зварювання.
Можна використовувати більш тонкі матеріали з однаковою міцністю з’єднання.
Низький вплив на навколишнє середовище.
Загальна ефективність і економічні переваги від переходу від синтезу до тертя.
Однак було виявлено деякі недоліки процесу:
Вихідний отвір залишається, коли інструмент виймається.
Потрібна велика сила притискання з потужним затисканням, необхідним для утримання пластин разом.
Менш гнучкий, ніж ручний і дуговий процеси (труднощі з варіаціями товщини та нелінійними зварними швами).
Часто нижча швидкість переміщення, ніж деякі методи зварювання плавленням, хоча це може компенсуватися, якщо потрібна менша кількість зварювальних проходів.
