Enicrmo-6 smaw стрижень

З основної класифікації зварювальних матеріалів enicrmo - 6 належить до електродів, що покриваються нікелевим сплавом, які є споживаними зварювальними матеріалами, присвяченими ручним зварюванням дуги (SMAW). Цю класифікацію можна чітко відрізнити від трьох основних характеристик:

1 Покриття - це покриття, змішане з мінеральним порошком, порошком -сплавом тощо, що виробляє захисний газ і шлак шляхом плавлення під час зварювання, замінюючи зовнішні заходи захисту (наприклад, газ аргону в зварюваннях TIG). ​

2. Адаптація принципу зварювання: Під час ручного зварювання дуги генерується дуга між електродом і основним матеріалом, а висока температура розплавить зварювальне ядро, утворюючи розплавлений басейн. У той же час покриття розкладається для отримання захисних газів, таких як Co₂ та H₂O (ізольовано з повітря), і утворює шлак, що покриває поверхню зварного шва (для запобігання вторинного окислення під час охолодження). Ця функція "self - захист" робить його непотрібним покладатися на складне обладнання для захисту від газу, і особливо підходить для мобільних сценаріїв, таких як ремонт поля та високі - Операції висоти. ​

3. Стандартне позиціонування галузі: він відповідає визначенню "покритий нікель - зварювальних стрижнів" в AWS A5.11 (Американське зварювальне товариство нікелю та нікелевого сплаву для зварювання) і утворює чітке розмежування з твердими зварювальними серіями ER (наприклад, Ernicrmo-6, що відповідає зварювальному зв'язку) та підводним ковзанам. Останні два повинні покладатися на зовнішній захист (газ або флюс), тоді як покриття enicrmo-6 є механізмом захисту ядра. ​
Коротше кажучи, це як "зварювальний матеріал із власною захисною кришкою". Він досягає незалежного зварювання з покриттям і є основним вибором ручного зварювання дуги в зварюванні матеріалів, таких як нікель - сплави та корозія - стійка сталь.

1. Основна функція з'єднання: Надійна комбінація різних/подібних матеріалів
Він може зварювати нікель - сплави на основі (наприклад, Inconel 625), низька - температурна сталь (наприклад, 9% нікелева сталь), нержавіюча сталь та інші матеріали та утворювати розплавлений пул через плавлення зварювального ядра, так що різні батьківські матеріали або подібні батьківські матеріали можуть бути інтегровані в ціле. Чи це різне зварювання нікелю - сплавів на основі та низьких - температурної сталі в резервуарах для зберігання СПГ у сплавах на основі хімічного обладнання, безперервних і густих зварних зварень може бути сформований, щоб відповідати конструктивним несучим вимогам-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} thensile thensiл, ніж на зварюванні, більш міцно зварювальнику, що має значення, що має значення, що може бути більш зварювальним, ніж зварювачем. 650 мПа, гарантуючи, що зварювальна частина не стане структурною слабкою точкою.
2. Self - містить функцію захисту: Замініть зовнішні заходи захисту, щоб забезпечити чистоту зварювання
Покриття є основним носієм його функції захисту: під час зварювання покриття плавиться і розкладає, з одного боку, вивільняючи інертні гази, такі як Co₂, утворюючи "газовий бар'єр" навколо розплавленого басейну для виділення кисню та азоту в повітрі (для уникнення пори та розведення азоту в Велд); З іншого боку, він утворює розплавлений шлак, який охоплює поверхню високого - розплавлений пул температури, як "захисна плівка", щоб запобігти вторгненню вторинного повітря в процесі охолодження, зменшуючи окислення та спалювання металу зварного шва. Цей подвійний захист "Gas + Slag" не вимагає, щоб він покладався на зовнішній аргон та інше захисне обладнання, а також може стабільно зварюватись у складних середовищах, таких як ремонт поля та високі - висота операції.
3. Функція підвищення продуктивності: надання швів надзвичайна адаптованість навколишнього середовища
Елементи сплавів, такі як нікель, хром та молібден у зварювальному ядрі, будуть інтегровані в зварювання, що дає високоефективність металу зварювання, що відповідає батьківському матеріалу:
• Підвищення резистентності до корозії: Більше 16% молібдену може інгібувати піттінг, викликаний іонами хлориду, і близько 20% хрому утворює пасиваційну плівку для протистояння кислотним та лужним корозією, що продовжує термін експлуатації зварювання у сильних корозійних середовищах, таких як морська вода та гідрошина кислота на 3-5 разів;
• Посилення низької температури: нікель - матриця дозволяє зварювати підтримувати високу міцність (енергію удару, що перевищує або дорівнює 160J) при низькій температурі -196 градусів, уникаючи крихких перелому резервуарів для зберігання СПГ, кріогенних трубопроводів та іншого обладнання в надзвичайно холодних умовах;
• Посилення стійкості до тріщин: Порошок сплаву в покритті може вдосконалювати зерна зварювання, а з низькою конструкцією водневого покриття - (вміст водню менше або дорівнює 8 мл/100г), він може зменшити дефекти, спричинені водневими -, тріщинами та термічними тріщинами під час зварювання, особливо підходящими для пластинки та висококвалі.

Простіше кажучи, він може не тільки "зварювати матеріали разом", але й зробити зварювальні деталі "зварювати міцно і тривати довше" в екстремальних умовах, таких як корозія, низька температура та високий тиск, що є ключовою гарантією безпечної роботи промислового обладнання. ​

• Ефективність інновації нафтохімічного гіганта:Велике нафтохімічне підприємство прийняло enicrmo - 6 зварювальних стрижнів на основі нікелю в проекті зварювання трубопроводу в його основному пристрої для переробки. Особа, яка відповідає за зварювальну технологію підприємства, повідомила: "У минулому використовували інші зварювальні стрижні, ефективність зварювання була низькою, а якість зварювання була нестабільною, а переробка часто була. Після прийняття enicrmo-6 ефективність зварювання збільшувалася приблизно на 30%. Дуга стабільна, що сильно не виходить, що за один і той же пристрій, що зав'язує, що і за те, що він може більше шалено, що вміє, що зав'язують, що в приладді більше зварювається, що зв'язується, що зв'язується, що він може більше зварювати зварювання. Час простою підрозділу був значно скорочений.
• Кріогенна довіра до енергетичної галузі:У проекті будівництва танків певної станції, що приймає СПГ (скраплений природний газ), будівельна партія має надзвичайно високі вимоги до якості зварювання в низькотемпературній середовищі. The project welding engineer commented: "The operating temperature of LNG tanks is as low as -162℃, which is a great test for the low-temperature toughness of welded joints. ENiCrMo-6 nickel-based welding rods fully meet our needs, and the low-temperature impact toughness of its weld Метал на -196 градус значно перевищує стандартні вимоги.
• Anti - Піонер корозії в морській інженерії:Компанія, яка зосереджується на будівництві офшорних платформ, вибраних enicrmo - 6 в операції зварювальної системи очищення морської води. Технічний директор компанії поділився: "Морське середовище є суворим, а морська вода містить велику кількість хлоридних іонів, тому звичайні зварювальні стрижні важко протистояти корозії. Anicrmo - 6 виконується надзвичайно. Поліпшене, ефективно розширюючи цикл технічного обслуговування обладнання від початкового шестимісячного обслуговування до поточного дворічного обслуговування, значно зменшивши витрати та ризик операцій з офшорними ".

1. Шлак і очищення бризок
Використовуйте пензлик з нержавіючої сталі (кисть з вуглецевої сталі забороняється уникати забруднення заліза) або спеціального зубила для видалення твердого шлаку на поверхні зварного шва, приділяючи особливу увагу залишку в прихованих ділянках, таких як корінь зварного шва та кути;
Для зварювання розбризкувань (металеві частинки, прикріплені до батьківського матеріалу або поверхні зварювання), використовуйте кутову шліфувальну машину, щоб обережно шліфувати і видалити його - розбризкуваті залишки знищить поверхневу площину і легко утворює "корозію щілини" у корозійному середовищі (крихітний проміжок між розбризкуванням та батьківським матеріалом збирає хлорид іони).
2. Очищення поверхні
Промийте зварне шва та навколишню ділянку чистою водою, щоб видалити пил, що утворюється шліфуванням; Якщо флюс застосовується під час зварювання, замочіть і скраб гарячою водою (60-80 градусів), щоб уникнути розчинних солей (таких як солі натрію) у потоці (солі прискорить електрохімічну корозію);
Якщо потрібна подальша конструкція живопису або підкладка, протріть поверхню спиртом або спеціальним очисним засобом, щоб переконатися, що нафти або волога не вплине на адгезію покриття).

Популярні Мітки: enicrmo-6 Smaw Rod, China, виробники, постачальники, фабрика, компанія, оптова, знижка, купівля, низька ціна, висока якість, продукція