Enicrmo-10 тиг стрижня

Нікель - на основі високого - продуктивного сплаву матеріалу enicrmo - 10 має сильну пристосованість до надзвичайних умов праці завдяки своєму спеціальному дизайну співвідношення сплаву. Його осаджений метал все ще може підтримувати міцність на розрив більше або дорівнює 690 мпА у середовищі високої температури 800 градусів, що може стабільно впоратися з проблемою ослаблення матеріалу, спричиненою високою температурою; У сильно корозійних середовищах, таких як іони хлориду, сірчану кислоту та сірководню, щорічну швидкість корозії можна контролювати в межах 0,005 мм, що може ефективно протистояти ерозії різних корозійних речовин. Тому він особливо підходить для промислового обладнання в надзвичайно високій температурі (менше або дорівнює 850 градусів) та корозійних середовищ, таких як нафтохімічні високі - температурні реактори, морське інженерне обладнання з глибокоморі та пароплави ядерної потужності.
З точки зору адаптованості зварювального процесу, цей матеріал демонструє відмінну сумісність із процесом TIG (вольфраму інертного газу). Це може забезпечити стабільне спалювання дуги. У режимі DCEN, для 3 - базових матеріалів товщиною 5 мм, вхід тепла зварювання можна точно керувати при 8 - 12kj/cm, щоб уникнути утворення небажаних міжгранулярних фаз опадів через перегрів. У той же час розплавлений пул має відмінну плинність (коефіцієнт розповсюдження більше або дорівнює 1,2), а з 99,995% чистого захисту аргону (швидкість потоку 12 - 15 л/хв) може утворюватися високими - звареними суглобами без порів і тріщин. Відповідно до сторонніх випробувань, міцність на розрив кімнатної температури зварених з'єднань відповідає основному матеріалу більш ніж на 95%, низькотемпературна енергія удару на -196 градусів більша або дорівнює 100J, а після старіння при 650 градусах × 1000 год. суглоби.
За допомогою цих характеристик цей тип матеріалу може не лише адаптуватися до процесу TIG для досягнення високого - якісне з'єднання різноманітних матеріалів (таких як нікель - сплавів та аустенітної нержавіючої сталі), але й підтримувати рівномірність продуктивності менше або рівних 10% відхилення від батьківського матеріалу, що має на меті, і тощо. Зниження ризику витоку та вартості технічного обслуговування високого - кінцевого обладнання в екстремальних умовах праці. Тому він широко визнаний ідеальним вибором для високих - кінцевих виробничих полів зварювання, таких як камери горіння аерокосмічного двигуна, кріогенні резервуари для зберігання СПГ та високі температури температури надкритичних одиниць.

У фактичному використанні enicrmo - 10 багато користувачів повідомили, що процес зварювання був надзвичайно плавним. Стабільність дуги відмінна, і стабільне згоряння можна гарантувати навіть у складних зварювальних положеннях, що значно зменшує кількість зварювальних перебоїв та ремонту. Наприклад, у великому нафтохімічному проекті зварювальники використовували enicrmo - 10, щоб зварювати нікель - компоненти сплаву високотемпературного реактора. Спочатку очікувалося, що завдання зварювання займе на тиждень, але через відмінне зварювання матеріалу знадобилося лише чотири дні, щоб завершити високу якість, а зварні шви були суворо випробувані та вільні від будь -яких дефектів, заощаджуючи багато часу та витрат на оплату праці. У той же час, осаджений метал прекрасно сформований і не потребує значного подальшого шліфування та переробки, що ще більше підвищує ефективність виробництва, зменшує загальні витрати та приносить користувачам ефективний та якісний досвід зварювання.

• Підготовка перед зварюванням:Перед зварюванням зона зварювання повинна бути ретельно очищена, щоб переконатися, що немає домішок, таких як олія, іржа та волога. Для чищення рекомендується використовувати спеціальну щітку з нержавіючої сталі або засоби для чищення. Для більш товстих батьківських матеріалів (товщина, що перевищує 12 мм) або при зваренні в холодному середовищі потрібно належне попереднє нагрівання, а температура попереднього нагрівання контролюється на 100-150 градусів для зменшення напруги зварювання та запобігання тріщин. ​
• Вибір параметрів зварювання:Використовується зворотне з'єднання DC (DCEP), і розмір струму повинен бути розумно відрегульований відповідно до діаметра електрода та положення зварювання. Наприклад, при використанні електрода діаметром 3,2 мм для плоского зварювання струм зварювання можна встановити на 90-120A; Коли вертикальне зварювання та накладне зварювання, струм належним чином зменшується до 80-100А. Швидкість зварювання зберігається рівномірною, як правило, контролюється при 8-12 см/хв, щоб забезпечити належне утворення зварювання та відповідну глибину проникнення.
• Операція процесу зварювання:Під час зварювання тримайте електрод під кутом 70 - 80 градусів до поверхні зварювання, використовуйте коротке зварювання дуги та контролюйте довжину дуги до 2 - 4 мм, що може ефективно зменшити генерацію дефектів, таких як пор. Для багатошарового та багатопрохідного зварювання, після зварювання кожного шару, шлак зварювального шлаку потрібно очистити, якість зварювання потрібно перевірити, а наступний шар зварювання повинен бути здійснений після підтвердження того, що дефектів немає. Температура міжшарового шрифта контролюється не перевищувати 120 градусів. ​
• Повідомлення - Лікування зварювання:Після завершення зварювання зачекайте, поки зварювання охолоне природним шляхом до кімнатної температури, і використовуйте щітку з нержавіючої сталі, щоб очистити залишковий шлак зварювання. Як правило, enicrmo-10 не потребує спеціальної термічної обробки після зварювання, але якщо зварювання має суворі вимоги до залишкового стресу, може здійснюватися відпал зняття стресу. Температура відпалу становить 650-700 градусів, а час ізоляції визначається відповідно до товщини зварювання. Він зберігається теплою протягом 1 години на кожну товщину 25 мм, а потім повільно охолоджується піч.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. було створено в 1995 році. Це промислове та торговельне підприємство, що інтегрує дизайн, розробку та виробництво. Компанія розташована на заході від Ханчжоу. Він має сучасну фабрику -, що охоплює площу 3000 квадратних метрів і оснащена вдосконаленою лінією виробництва гідравлічного обладнання з річною виробничою потужністю до 5000 тонн зварювальних стрижнів. Протягом багатьох років технічна сила компанії продовжувала накопичуватися та зростати. У ньому є професійна команда, що складається з досвідчених інженерів та техніків, у тому числі 5-10 людей у ​​відділі науково-дослідної роботи, і продовжує інвестувати ресурси в інновації продуктів та оптимізацію процесів. В основному ми зосереджуємось на експортному бізнесі, середньорічний обсяг експорту понад 2000 тонн. Наша продукція експортується до Північної Америки, Південної Америки, Східної Європи, Східної Азії, Південно -Східної Азії, Близького Сходу, Африки, Океанії та інших регіонів світу. Завдяки стабільній та надійній якості продукції, ми здобули хорошу репутацію на міжнародному ринку. Компанія суворо дотримується міжнародної системи управління якістю та пройшла сертифікацію ISO9002. Від закупівель, виробництва та обробки до готової перевірки продукції, кожне посилання реалізує суворий контроль якості, щоб забезпечити, щоб кожна партія ENICRMO-10 відповідала або навіть перевищує галузеві стандарти та надає клієнтам продукцію найкращої якості.

Популярні Мітки: enicrmo-10 Tig Rod, China, виробники, постачальники, фабрика, компанія, оптова торгівля, знижка, купівля, низька ціна, висока якість, продукція