Чому якість зварювального дроту визначає успіх чи поразку роботизованого зварювання?

Нещодавно компанія HD Hyundai Robotics America оголосила, що отримала замовлення від Chouest Group на своє роботизоване зварювальне рішення ArcLift GO. Згідно з умовами контракту, роботизовані зварювальні системи будуть поставлені на три верфі Chouest у Північній Америці-включно з заводами в Луїзіані-, а також на одну верф у Бразилії.

Ця угода відбувається в критичний момент. Суднобудівна промисловість США вже давно бореться з постійною нестачею кваліфікованих зварювальників-. Ця проблема перетворилася з циклічної проблеми робочої сили на структурну проблему, що обмежує як продуктивність, так і конкурентоспроможність. Компанія HD Hyundai Robotics запропонувала поетапне рішення,-що охоплює технічну перевірку, оптимізацію процесу та-повномасштабне розгортання-, розроблене, щоб дозволити роботам ефективно доповнювати й поступово замінювати ручне зварювання у-середовищі великого виробництва.

"  Для судноверфей, які конкурують у всьому світі, автоматизація більше не є можливістю, а обов’язковою вимогою. Питання полягає не в тому, чи застосовувати роботизоване зварювання, а в тому, як швидко весь ланцюжок постачання-включно з витратними матеріалами для зварювання-може адаптуватися до цієї трансформації.

Стратегічне значення цієї угоди виходить за межі Chouest Group. Законодавчі ініціативи-такі як запропонований «Закон про безпеку робототехніки»-спрямовані на посилення стійкості ланцюга постачання та технологічного суверенітету суднобудівного та виробничого секторів США. HD Hyundai Robotics постійно розширює партнерство з верфями США; це замовлення є першим проектом компанії з впровадження спеціального роботизованого рішення, спеціально розробленого для морської галузі США.

Незважаючи на те, що роботизоване зварювальне обладнання швидко розвивається, критичним-і часто недооціненим-елементом рівняння автоматизації є якість зварювальних витратних матеріалів. Роботизовані зварювальні системи працюють безперервно, на вищих швидкостях і з більш жорсткими допусками, висуваючи вимоги до зварювального дроту, які принципово відрізняються від вимог ручного зварювання:

Роботизовані системи вимагають, щоб зварювальний дріт подавався плавно та безперервно протягом годин безперервної роботи. Будь-яке заклинювання дроту або нерегулярна подача призведе до простою та дефектів зварювання.
Контроль розбризкування-Надмірне розбризкування в автоматизованому середовищі коштує дорого; наступні роботи з очищення можуть звести нанівець підвищення продуктивності, досягнуте завдяки автоматизації.

Роботи повинні зварювати складні геометрії та працювати в різних положеннях; зварювальний дріт повинен підтримувати стабільні характеристики дуги незалежно від орієнтації.

На відміну від ручного зварювання, де оператор може компенсувати зміни матеріалу, робот не може. Тому суворий контроль за хімічним складом є критичним.

Система ArcLift GO обіцяє, що оператори з обмеженим робототехнічним досвідом можуть одночасно керувати двома-трьома роботами; це робить важливість надійних роботизованих-зварювальних витратних матеріалів ще більш важливою. Зварювальний дріт має забезпечувати передбачувану та стабільну продуктивність без необхідності частого регулювання вручну.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. спеціалізується на дослідженні та розробці та виробництві зварювальних матеріалів, спеціально розроблених для автоматизованого та роботизованого зварювання. Наша продуктова лінійка охоплює повний спектр матеріалів, які зазвичай використовуються в суднобудуванні, морських спорудах і важкому виробництві:

У всіх продуктах використовується точний процес-намотування дроту, що забезпечує плавну подачу дроту, суворий контроль хімічного складу, щоб гарантувати консистенцію партії, і мідне покриття для оптимізації провідності та стійкості до корозії.