Зварювання - це процес, який покладається на точне управління введенням тепла для розплаву та запобіжних матеріалів, а налаштування струму є одним із основних параметрів, які визначають вхід тепла. Незалежно від того, що зварювання 7018 стрижнів чи інших типів електродів, зміна поточного налаштування під час зварювання сильно відлякується. Це, здавалося б, просте корекція може мати низку негативних впливів на якість зварювання, стабільність та навіть безпеку обладнання.
Перш за все, зміна поточного налаштування під час зварювання безпосередньо призведе до нерівномірного введення тепла, що є ключовим фактором спричинення дефектів зварювання. Розплавлений зварний басейн, утворений під час зварювання, має специфічний діапазон температури для підтримки його текучості та продуктивності синтезу. Якщо струм раптово збільшиться, вхід тепла різко зросте, внаслідок чого пул зварного шва перегрівається. Це може призвести до таких проблем, як Burn - через (особливо для тонких основних металів), надмірне проникнення або ріст зерна в теплі - уражена зона (HAZ). Зростання зерна може зменшити міцність зварного суглоба, що робить його більш схильним до розтріскування під напругою. І навпаки, якщо струм раптово зменшиться, вхід тепла зменшиться, що призведе до недостатнього плавлення електрода та основного металу. Це може призвести до неповного синтезу, холодних кіл або "мотузок" зварного бісеру з поганим зв’язком, і все це значно знижує міцність зварювання.
Для 7018 стрижнів, які чутливі до введення тепла, вплив змін струму є більш очевидним. Як низький - водневий стрижень, 7018 вимагає стабільного тепла, щоб забезпечити належне розкладання його покриття та утворення захисного газового щита. Раптові зміни струму порушать цей процес: занадто високий струм може призвести до того, що покриття занадто швидко спалює, втрачаючи захисний ефект і збільшуючи ризик поглинання або окислення водню; Занадто низький струм може запобігти плавленню покриття достатньо, що призводить до включення шлаку в зварювання. Ці дефекти особливо небезпечні для 7018 застосувань, які часто включають критичні структури, де надійність зварювання є першорядною.
Окрім впливу на басейн зварного шва, зміна струму під час зварювання дестабілізуватиме дугу. Дуга - це джерело енергії, яке тане електрод і основне метал, а його стабільність залежить від постійного подачі струму. Раптове збільшення струму може призвести до того, що дуга стане жорстокою, збільшуючи розбризкування і ускладнює контроль пулу зварного шва. Раптове зменшення струму може призвести до того, що дуга мерехтить, слабшає або навіть гасне, що призведе до приклеювання електрода (загальна проблема з 7018 стрижнями, як обговорювалося раніше) або нерівномірне осадження металу наповнювача. Після того, як дуга дестабілізується, важко відновити плавний процес зварювання, і отриманий зварювання майже напевно має дефекти.
Ще одна важлива причина полягає в тому, що зміна струму під час зварювання може пошкодити консистенцію форми зварного бісеру та механічних властивостей. Кваліфікована зварна намистина повинна мати рівномірну ширину, арматуру та проникнення. Зміни струму призведуть до "опуклості" або "вузького" зварювальної намистини в точці коригування, створюючи точки концентрації напруги. Ці порушення не тільки впливають на появу зварювання, але й зменшують його здатність протистояти навантаженням. У районах, де збільшується струм, зварювання може бути занадто широким і слабким; У районах, де струм зменшується, зварювання може бути занадто вузьким і не вистачає достатньої міцності. Для навантаження - підшипників, такі невідповідності можуть стати потенційними точками відмови.
З точки зору обладнання та продуктивності електрода, зміна струму під час зварювання також шкідлива. Зварювальні машини призначені для стабільності в межах встановленого діапазону струму. Раптові коригування струму можуть спричинити коливання напруги всередині машини, збільшуючи навантаження на внутрішні компоненти (наприклад, трансформатори або інвертори) та зменшуючи термін служби. Для електродів, особливо тих, хто має специфічні вимоги до покриття, такі як 7018, стабільний струм гарантує, що покриття розтане та функції з послідовною швидкістю. Поточні зміни можуть призвести до того, що покриття розплавить нерівномірно, впливаючи на його здатність забезпечити екранування, диксидування або леговані елементи, ще більше компрометування якості зварювання.
Більше того, зміна струму під час зварювання збільшує оперативні труднощі для зварювання. Зварювачі повинні зосередитись на підтримці стабільної довжини дуги, швидкості ходу та кута електрода для управління пулом зварювання. Налаштування струму, коли зварювання відволікає увагу, що робить неможливим вчасно реагувати на зміни в пул зварного шва. Це збільшує ризик помилок людини, наприклад, неправильне маніпулювання електродом, що посилює дефекти зварювання.
Варто зазначити, що деякі зварювальники можуть розглянути можливість регулювання струму, щоб компенсувати інші проблеми (наприклад, нерівномірна товщина основного металу), але це не є правильним підходом. Pre - Підготовка зварювання (наприклад, шліфування до рівномірної товщини) та вибір відповідного струму на основі товщини матеріалу - кращі рішення. Струм слід встановити правильно перед початком зварювання, а при необхідності протестується на металі брухту, щоб переконатися, що він підходить. Будь -які коригування струму повинні здійснюватися між проходами зварного шва, а не під час одного зварного шва.
Підсумовуючи, зміна поточного налаштування під час зварного шва порушує стабільність введення тепла, дуги та утворення шва, що призводить до ряду дефектів, таких як нерівномірне проникнення, неповне злиття, розбризкування та непослідовна форма бісеру. Він також ризикує згубним обладнанням, зниженням продуктивності електрода та збільшенням оперативних помилок. Для High - якості зварних швів -, особливо тих, що використовують 7018 стрижнів у критичних додатках - Поточні налаштування повинні бути визначені та заблоковані до початку зварювання. Підтримка стабільного струму в усьому зваренні є основою для досягнення міцних, надійних та дефектів - вільних суглобів.
