Неглибоке проникнення в зварюванні ядра потоку -, де зварювання не вдається проникати досить глибоко в основний метал -, може поставити під загрозу міцність з'єднання, залишаючи зварювальне зварювання до розтріскування або розділення під навантаженням. Ця проблема розчаровує, але часто фіксується, оскільки вона, як правило, випливає з регульованих факторів, таких як введення тепла, швидкість подачі дроту або техніка. Розуміння першопричин неглибоких зварних швів є ключовим фактором для регулювання вашого процесу та досягнення глибокого зварювання потоку проникнення.
1. Недостатнє введення тепла
Найбільш поширеною причиною неглибокого проникнення є недостатньо тепла, що досягає основного металу. Зварювання флюс -ядра покладається на високу - теплову дугу, щоб розплавитися через поверхню основного металу та створити зону злиття. Якщо вхід тепла занадто низький, дуга може розплавити дріт потоку, але ледве впливає на основне метал, в результаті чого неглибокий зварювання, який сидить поверхню, а не з ним.
Що викликає низький вхід тепла?
Низька напруга або ампераж: зварювання флюс -ядра вимагає достатньої напруги (для підтримки тепла дуги) та ампеража (для розплаву металу). Якщо ваша машина встановлена занадто низькою -, наприклад, використовуючи 150 ампер для ¼ - дюйм товстої сталевої пластини - дуга не генерує достатньо тепла, щоб глибоко проникнути.
Швидкість подачі дроту, яка занадто швидка: швидкість подачі дроту, яка випереджає здатність дуги розплавити її, може "затопити" зварний басейн. Дріт плавно тане, але не переносить достатньо тепла до основного металу, створюючи неглибоке, розбійне зварювання.
Неправильний діаметр дроту: Використання занадто малого дроту для товщини основного металу обмежує вхід тепла. Наприклад, 0,035 - дюймовий дріт, наприклад, не може генерувати достатньо тепла, щоб проникнути на сталь товщиною ½ дюйма, навіть при максимальному амперажі.
Як це виправити:
Поступово збільшуйте напругу та ампераж (див. У графіку вашої машини для рекомендованих налаштувань на основі товщини металу та діаметра дроту).
Відповідність швидкості подачі дроту до напруги: швидший подача потребує більш високої напруги для розплаву дроту та передачі тепла в основний метал.
Використовуйте більший провід для товстих металів (наприклад, 0,045 - дюймовий дріт для ¼ - дюймової сталі, 0,062 дюйма для ½-дюймової сталі).
2. Неправильна швидкість подорожі
Швидкість подорожі - Швидкість, з якою ви рухаєте зварювальне пістолет уздовж суглоба - безпосередньо впливає на проникнення. Переміщення занадто швидким голодуванням зварювання тепла, необхідного для проникнення, при цьому занадто повільно може спричинити спалювання - через (але це рідше з неглибокими проблемами проникнення).
Навіщо швидка швидкість подорожі викликає дрібні зварні шви:
Коли ви занадто швидко переміщуєте пістолет, дуга не залишається в будь -якій точці досить довго, щоб глибоко розтопити основний метал. Дріт -дріт потоку розплавиться і родовища, але основний метал залишається здебільшого неопалюваним, що призводить до "холодного" зварного шва з мінімальним синтезом. Це особливо часто зустрічається у початківців, які поспішають закінчити зварювання або побоюються спалювати тонкий метал.
Як це виправити:
Уповільнюйте швидкість подорожі, щоб дуга нагрівала основний метал. Хорошим правилом є збереження ширини зварного бісеру приблизно в 2–3 рази більше діаметра дроту (наприклад, ¼ - дюйм шириною бісеру на 0,045-дюймовий дріт).
Практикуйте на металевому брухті, щоб знайти стійкий темп: зварювання повинно виглядати гладким і рівномірним, з помітним синтезом на краях, де він відповідає основному металу.
3. Погана кут пістолета або довжина дуги
Кут вашого зварювального пістолета та відстань між кінчиком дроту та основним металом (довжина дуги) керує тим, як спрямовано тепло в суглоб. Тут нерівність може перенаправити тепло від основного металу, зменшуючи проникнення.
Проблеми з кутом пістолета:
Кут перетягування (нахилений пістолет назад, відтягування від зварювання) може спрямовувати тепло до вже осадженого металу зварного шва, а не від основного металу вперед, обмежуючи проникнення.
Кут поштовху, який занадто крутий (нахилений пістолет вперед більше 15–20 градусів) може розсіяти тепло дуги, зменшуючи фокус на корені суглоба.
Проблеми довжини дуги:
Занадто - коротка дуга (наконечник дроту, що майже торкається основного металу) може спричинити короткий провід, зменшуючи тепло дуги та створюючи неглибоке, нерівномірне зварювання.
Занадто - Довга дуга (надмірна відстань між дротом і основним металом) розсіює тепло у повітря, послаблюючи здатність дуги проникати. Зварюваче також може стати пористим від атмосфери атмосфери.
Як це виправити:
Використовуйте незначний кут натискання (10–15 градусів вперед), щоб направити нагрівання в основний метал, зберігаючи стабільну дугу.
Зберігайте довжину дуги узгоджено: для потоку ядра довжина дуги повинна дорівнювати діаметрі дроту (наприклад, 0,045 - дюймовий дуга для 0,045-дюймового дроту). Слухайте стійкий "тріщина" звуку-зовсім тихо (коротка дуга) або занадто гучна (довга дуга) вказує на нерівність.
4. Забруднений або покритий основним металом
Зварювання потоку є більш толерантним до легкої іржі або млинної шкали, ніж зварювання MIG, але важкі забруднювачі можуть діяти як бар'єр, блокуючи передачу тепла та запобігання проникненню.
Поширені забруднення, які спричиняють неглибокі зварні шви:
Товста іржа або масштаб: хрусткий шар іржі ізолює основний метал, не дозволяючи дузі плавити до чистого металу. Зват може зв’язатися з іржею, але не зі сталі внизу, створюючи слабкий неглибокий з'єднання.
Масло, фарба або ґрунтовка: ці речовини спалюють при нагріванні, створюючи газові кишені, які порушують дугу і зменшують вхід тепла до основного металу.
Оцинковане покриття: цинкові покриття на оцинкованій сталі випаровуються при високих температурах, створюючи димовий бар'єр, який охолоджує дугу і обмежує проникнення.
Як це виправити:
Ретельно очистіть основний метал дротяною щіткою, шліфувальною машиною або пісковикастеру, щоб видалити іржу, масштаб або фарбу. Намагайтеся викрити яскравий, голий метал по спільній лінії.
Для оцинкованої сталі подрібніть цинкове покриття 1–2 дюйма від зони зварювання або використовуйте спеціалізований дріт потоку, призначений для оцинкованих металів (наприклад, E71T-11G), які переносять пари цинку.
5. Неправильний тип дроту або флюс -рецепту
Не всі дроти Flux Core призначені для глибокого проникнення. Використання дроту, сформульованого для низьких - застосувань тепла або тонких металів, може обмежити вашу здатність до досягнення глибоких зварних швів, навіть при правильних налаштуваннях.
Проблеми типу дроту:
Невеликий - Діаметр Діаметр для товстого металу: Як зазначалося раніше, у дроту 0,035 дюйма не вистачає теплової виходу для проникнення товстої сталі, незалежно від налаштувань.
Низькі - Формулювання потоку проникнення: деякі дроти (наприклад, ті, розроблені для косметичних зварних швів або тонкого листового металу) пріоритетні мінімальні розбризкування над проникненням, що робить їх непридатними для структурних суглобів.
Як це виправити:
Виберіть дріт, позначений для "глибокого проникнення" або "структурного використання" (наприклад, E71T - 8 для Self - екрановано, E71T-11 для газозахисного). Ці дроти мають рецептури потоку, які покращують фокус і тепловіддача дуги.
Діаметр проводу збігання до товщини металу: 0,045 - дюйм для 16 калібру до ¼ - дюймові сталі; 0,062 - дюйм для ¼-дюймової до ½-дюймової сталі.
6. Проблеми з машинами або обладнанням
Навіть при належній техніці питання обладнання може обмежити введення тепла та проникнення. Ці проблеми є менш очевидними, але критичними для вирішення.
Винуватці загального обладнання:
Брудний або зношений контактний наконечник: Залишений або пошкоджений контакт -наконечник обмежує подачу дроту та порушує електричний струм, викликаючи непослідовне тепло дуги та неглибоке проникнення.
Розпущені з'єднання: погані електричні з'єднання (наприклад, між пістолетом і машиною) створюють опір, зменшуючи дію та теплову вихід.
Машина недостатньо: Невелика машина з потоком 110 В може не вистачати потужності для проникнення товстого металу, навіть при максимальних налаштуваннях . 220 v машини краще для металів ¼ - дюйма і товщі.
Як це виправити:
Регулярно замінюйте контактні поради (кожні 8–10 годин зварювання), щоб забезпечити плавний подача дроту та послідовний струм.
Перевірте всі з'єднання на наявність напруги та очистіть клеми, щоб видалити корозію.
Використовуйте машину з достатньою кількістю виходу: шукайте мінімальну машину 200-ампер для зварювання конструкційного потоку на товстих металах.
Тестування та усунення несправностей
Щоб діагностувати неглибоке проникнення, спробуйте цей простий тест: зварюйте намистин на шматочку брухту тієї ж товщини металу, з якою ви працюєте. Після охолодження відпікайтешлак і огляньте зварювання:
Неглибоке зварювання матиме тонку лінію синтезу, з невеликим помітним змішуванням між металевим шва та основним металом.
Хороший зварник покаже чітку "зону злиття", де основний метал розплавився і змішується з металевим зварюванням, при цьому проникнення розширюється щонайменше на 75% товщини металу (100% для структурних суглобів).
Якщо тестовий зварник все ще неглибокий, відрегулюйте одну змінну за один раз (наприклад, збільшити напругу, повільну швидкість подорожі) та знову випробуйте. Цей процес усунення допоможе вам ізолювати причину.
Висновок
Неглибокі зварні шви не завжди викликаються виправленими проблемами: недостатньо введення тепла, неправильна швидкість подорожі, погана техніка, забруднення або проблеми з обладнанням. Орієнтуючись на збільшення тепла (через належну напругу, розмір дроту та швидкість подачі), покращення вирівнювання пістолета та забезпечення чистого базового металу, ви можете досягти глибокого проникнення, необхідного для міцних, надійних зварних швів.
Пам'ятайте, що зварювання флюс -ядра призначене для глибокого проникнення - Якщо ваші зварні шви неглибокі, це не обмеження процесу, а знак того, що одна (або більше) змінних потребує коригування. З терпіння та тестування ви знайдете правильні налаштування, щоб створити зварні шви, які глибоко проникають і надійно зв'язуються з основним металом.
