Зварювання MIG (металевий інертний газ) цінується своєю швидкістю та універсальністю, але досягнення чистих, сильних зварних швів може відчувати себе невловимим для початківців і навіть досвідчених зварювання. Якщо ваші шви MIG страждають від таких питань, як розбризкування, пористість, нерівні намистини або слабкі зв’язки, проблема майже завжди відстежує один з декількох ключових факторів - від налаштувань обладнання до техніки або підготовки матеріалів. Давайте розберемо найпоширеніших винуватців.
Неправильна швидкість подачі дроту або напруга
Зв'язок між швидкістю подачі дроту (WFS) та напругою є основою зварювання MIG. Ці два налаштування повинні бути врівноважені, щоб створити стабільну дугу та гладкий шва. Якщо дріт харчується занадто швидко для напруги, дріт буде "залучатися" на кінчику, викликаючи дугу, надмірний розбризкування та нерівномірний бісер. І навпаки, якщо напруга занадто висока для швидкості подачі дроту, дуга стане нестабільною, спалюючи крізь основний метал (створюючи отвори) або залишаючи «мотузку» з поганим проникненням.
Більшість машин MIG включають діаметр дроту, що відповідає діаграму, товщину матеріалу та рекомендовані діапазони WFS/напруги. Наприклад, 0.030 - дюймовий дріт на 16 - Сталь калібрувальників, як правило, працює з 17–19 вольт і 175–225 дюймів на хвилину (IPM) WFS. Занадто далеко від цих вказівок-навіть невеликим запасом руйнування зварювання. Завжди тестуйте налаштування на металі брухту спочатку, щоб набрати в балансі: хороша дуга звучить як стійкий "кайф", а не тріщина чи гул.
Бідне газове екранування
Зварювання MIG покладається на екрануючий газ (як правило, суміш аргону та вуглекислого газу) для захисту розплавленого шва від кисню та азоту у повітрі. Без належного екранування ці гази забруднюють зварювання, викликаючи пористість - крихітні бульбашки, захоплені намистиною, що послаблює суглоб. Загальний газ - пов'язані проблеми включають:
Потік газу занадто низький: менше 20–30 кубічних футів на годину (CFH) може не утворювати достатньо щільного щита, особливо у складових районах.
Потік газу занадто високий: понад 40 CFH може створити турбулентність, смоктаючи повітря в шва.
Процвітні з'єднання: тріщини в газовому шланзі, сипучі фурнітури або зношені - випущена газова насадка може пустити повітря.
Брудна насадка: накопичення бризок блокує газовий потік, створюючи нерівномірне екранування.
Якщо у ваших зварних швах є види зобов'язання або "міхур", спочатку перевірте газову систему. Швидкий тест: утримуйте шматок мила біля з'єднань - бульбашки вказують на витоки. Також регулярно очистіть насадку за допомогою дротяної щітки або очищувача насадки.
Забруднені матеріали
Шири MIG дуже чутливі до бруду, олії, іржі або фарби на основному металі або зварювальному дроті. Ці забруднювачі спалюються під час зварювання, вивільняючи гази, які потрапляють у пастку шва як пористість. Навіть легка іржа або олія пальця може зіпсувати намистин.
Завжди очистіть основний метал дротяною щіткою, шліфувальником або розчинником (як ацетон) перед зварюванням. Для дроту переконайтеся, що він зберігається в сухому, чистому котушці - вологості або сміття на дроті, перенесе безпосередньо в зварювання. Якщо ви використовуєте Flux - Cored Wire (який не потребує екрануючого газу), перевірте наявність пошкодження флюсового покриття; Тріщини або розриви можуть піддавати дріт забрудненню.
Неправильна швидкість подорожі або кут пістолета
Техніка зварювання відіграє величезну роль у якості бісеру. Переміщення пістолета занадто швидко створює неглибоке, слабке зварювання з невеликим проникненням - Ви помітите тонку "голодуючу" намистину, яка може тріснути під напругою. Переміщення занадто повільних ризиків перегрівання основного металу, викликаючи викривлення, спалити - через (на тонких матеріалах) або грудку, нерівномірну нерівність.
Кут пістолета теж має значення. Кут "поштовху" (10–15 градусів від перпендикулярного, при цьому пістолет вказує подалі від зварювання) найкраще підходить для більшості зварювання MIG, оскільки покращує покриття газу та зменшує розбризкування. Кут "перетягування" (спрямований назад на зварювання) може захоплювати шлак або викликати розбризкування, тоді як ідеально перпендикулярний кут може призвести до поганого проникнення.
Зношені або невідповідні витратні матеріали
Витрати, такі як контактна наконечник, насадка та вкладиш з часом, а використання неправильного розміру може саботувати ваші зварні шви. Контактний наконечник із зношеним або збільшеним отвором (від тепла або тертя) призведе до того, що дріт подається нерівномірно, створюючи нестабільну дугу. Наконечник повинен відповідати діаметру дроту -, наприклад, провід 0,030 дюйма потребує 0,030-дюймового наконечника.
Брудний або засмічений вкладиш (трубка, яка керується дротом від котушки до пістолета) може спричинити забивання дроту, що призводить до нерівномірних подачі та швів. Вкладишів слід очистити або замінити, якщо вони покриті пилом, маслом або металевою стружкою.
Неадекватний машинний земля
Слабкий або пухкий ґрунтовий з'єднання між машиною та основним металом порушує електричний ланцюг, викликаючи нестабільну дугу, розбризкування або нерівне проникнення. Земляний затискач повинен міцно вкусити в чистий метал - фарба, іржа або бруд утеплять з'єднання. Якщо ви зварюєте великі частини, використовуйте мелений затискач з широкою щелепою і уникайте затискання до пофарбованої або іржавої поверхні.
Фактори навколишнього середовища
Складені робочі простори можуть розсіяти екранований газ, навіть якщо швидкість потоку правильна. Зварювання на відкритому повітрі або поблизу вентиляторів, відкритих дверей або вентиляційних отворів часто призводить до пористості. Якщо ви не можете переїхати до захищеної зони, використовуйте лобове скло або незначно збільшуйте потік газу (в межах причини) для компенсації. Холодна база металів (нижче 50 градусів f/10 градусів) також може спричинити проблеми - Вони занадто швидко охолоджують пул зварного шва, що призводить до тріщин або поганого злиття. Попередження тонких металів до 200–300 градусів F (93–149 градусів) може допомогти.
Коротше кажучи, погані шви MIG рідко є загадкою - Вони, як правило, знак того, що один (або більше) цих змінних вимкнено. Почніть з перевірки налаштувань на діаграмі машини, очищення матеріалів та випробування на металевому майданчику. З часом ви навчитесь налаштовуватися на ці фактори, і ваші зварні шви зростатимуть чистішими та сильнішими. Пам'ятайте: Навіть налаштування та техніка для кожного проекту для кожного проекту - Послідовність поставляється з практикою.
