На яку швидкість я повинен встановити свій провід зварювання MIG?

Швидкість, з якою провід зварювання MIG подається в пул зварного шва -, відомий як швидкість подачі дроту (WFS) -, є критичним фактором, який безпосередньо впливає на якість зварювання. Він визначає ампераж (введення тепла), швидкість осадження та стабільність дуги, що робить важливим для отримання правильного для міцних, послідовних зварних швів. Ідеальна швидкість подачі дроту залежить від трьох ключових факторів: діаметр дроту, товщини основного металу та типу дроту. Вирівнюючи ці фактори, ви можете визначити оптимальну швидкість для свого проекту.
Початкова точка: Діаметр дроту
Діаметр дроту - це основа для встановлення швидкості подачі дроту. Більш товсті дроти потребують більш швидкої швидкості подачі, щоб правильно розплавити та відкладити достатню кількість матеріалу для заповнення зварного з'єднання. Ось стандартні діапазони швидкості подачі дроту для загальних діаметрів проводів MIG, засновані на галузевих рекомендаціях:
• 0,023-дюймовий дріт: Цей тонкий провід призначений для делікатної роботи на матеріалі 24–16 датчиків (0,5–1,6 мм). Його швидкість подачі дроту, як правило, коливається від 100–200 дюймів на хвилину (IPM). У нижньому кінці (100–150 IPM) він добре працює на сталі 24–20 калібру, наприклад, автомобільні крила або дрібні деталі з листового металу, де низький вхід тепла запобігає викривленню. При 150–200 IPM він може обробляти 18–16 калібрувальну сталь, врівноважувати проникнення та точність.
• 0,030 - дюймовий провід: найбільш універсальний діаметр, підходить для 14 калібру до 1/4 дюйма (1,9–6,4 мм) сталі. Його швидкість подачі дроту охоплює 175–300 IPM. Для 14–16 сталі (1,6–1,9 мм) 175–225 IPM забезпечує достатньо тепла для злиття без спалювання. Для більш товстого матеріалу (1/8–1/4 дюйма) 225–300 IPM забезпечує достатню кількість осадження для заповнення суглоба, що робить його ідеальним для дужок, рамок або загального виготовлення.
. Для 1/8–3/16 дюйма (3,2–4,8 мм) сталі, 250–325 IPM забезпечує постійне проникнення. Для 3/16–3/8 дюйма (4,8–9,5 мм) сталі 325–400 IPM збільшує осадження, зменшуючи кількість пропусків, необхідних для конструкцій для конструкцій, таких як сталеві промені або деталі машин.
. Для 1/4–3/8 дюйма (6,4–9,5 мм) сталі, 350–450 IPM забезпечує глибоке проникнення. Для 3/8 дюйма і вище, 450–600 IPM забезпечує швидке осадження, що робить його найкращим вибором для промислового зварювання, наприклад, будівництво трубопроводів або ремонт важкого обладнання.
Більшість зварювань MIG побудували - у діаграмах, які перераховують ці діапазони, тому почніть з рекомендацій виробника щодо вашого діаметра дроту та товщини матеріалу.
Коригування товщини основного металу
Поки діаметр дроту встановлює загальний діапазон, товщина основного металу тонка - налаштовує швидкість. Товстіший метал потребує більш швидкої швидкості подачі, щоб генерувати більше тепла (більш високого боку) для правильного проникнення. Ось як коригувати діаметр - діапазони:
• Тонкий метал (нижче 1/8 дюйма): Залишайтеся в нижньому кінці діапазону швидкості дроту. Наприклад, 0.030 - дюймовий дріт на 16 калібровій сталі найкраще працює на 175–200 IPM - занадто швидко, і ви ризикуєте спалити.
• Середній метал (1/8–1/4 дюйма): націліться на середину діапазону. 0,035-дюймовий провід на 3/16 дюймові сталі працює добре при 300 IPM, що врівноважує тепло та осадження.
• Товстий метал (вище 1/4 дюйма): використовуйте верхній кінець діапазону. 0,045-дюймовий провід на 3/8 дюймові сталі потребує 500–600 IPM, щоб зварювання проникнув досить глибоко, щоб зв’язати товстий матеріал.
Завжди перевіряйте на брухт -шматок тієї ж товщини, як і ваш проект спочатку. Якщо зварювання має погане проникнення (видимі прогалини), збільште швидкість на 25–50 IPM. Якщо воно спалює, зменшіть його на однакову кількість.
Модифікації типу дроту
Тип проводу MIG - твердий або флюс - cored - також впливає на швидкість подачі. Flux - Коредні дроти потребують трохи більш швидкої швидкості, щоб рівномірно спалити внутрішній потік і захищає шва::
• Суцільний провід MIG (наприклад, ER70S-6): Тверчі дроти покладаються на захист від захисту, тому їх швидкість подачі в першу чергу визначається діаметром і товщиною матеріалу. Наприклад, 0,030-дюймовий твердий провід на сталі 1/8 дюйма добре працює на 225 IPM. Мета - це стійка дуга, яка тане дріт і основний метал рівномірно, не розпилюючись.
• Flux - провід MIG (наприклад, E71T - 8): Flux - Коредні дроти потребують 5–10% швидших швидкостей подачі, ніж суцільні дроти того ж діаметра, щоб ефективно спалювати Flux. 0,035 - дюймовий дюймовий дріт на 3/16 дюймові сталі, який би використовував 275 IPM як суцільний провід, краще працює при 300 IPM. Це гарантує, що флюс генерує достатню кількість екрануючого газу і утворює гладкий шар шлаку-якщо шлак тріскається або нерівномірний, незначно збільшуйте швидкість.
Матеріал - Конкретні міркування
Різні базові метали проводять тепло по -різному, вимагаючи незначних коригувань швидкості навіть для одного і того ж діаметра дроту та товщини:
• М'яка сталь: найбільш прощаючий матеріал. Дотримуйтесь стандартних діапазонів швидкості, оскільки низький вміст вуглецю м'якої сталі обробляє широкий спектр швидкостей без проблем.
• Нержавіюча сталь: нержавіюча сталь зберігає тепло більше, ніж м'яка сталь, тому трохи повільніші швидкості (на 5–10% нижче) допомагають запобігти перегріву, що може послабити стійкість до корозії. Наприклад, 0,035-дюймовий провід ER308 на нержавіючої сталі 3/16 дюймів найкраще працює на 275 IPM замість 300 IPM.
• Алюміній: Алюміній швидко проводить тепло, тому більш швидкі швидкості (на 5–10% вище) забезпечують достатню кількість розплавів дроту, щоб заповнити суглоб, перш ніж тепло розсіюється. 0,035-дюймовий провід ER4043 на алюмінієві 1/8 дюйма потребує 325 IPM замість 300 IPM для підтримки належного проникнення.
Як дізнатися, чи правильна швидкість
Навіть за допомогою вказівок вам потрібно буде штрафувати - мелодію. Слідкуйте за цими знаками, щоб перевірити, чи правильна швидкість подачі проводів:
• Правильна швидкість: гладка рівномірна зварна намистина з рівним проникненням, мінімальним розбризкуванням та стійким «гулом» від дуги. Дріт тане послідовно, і шва басейну втікає в суглоб без прогалин.
• Занадто повільно: дуга перекидається або прилипає до основного металу, створюючи вузьку, нерегулярну намистину з поганим проникненням. Дріт може не танути досить швидко, що призведе до "холодного плескання" (незасуджені краї). Збільшити швидкість на 25 IPM.
• Занадто швидко: надмірний розбризкувальник, широкий, плоский бісер або спалювання - наскрізь. Дріт живиться швидше, ніж він може розплавитися, внаслідок чого він накопичувався або вибухнув через тонкий метал. Зменшення швидкості на 25 IPM.
Остаточні поради щодо встановлення швидкості
• Використовуйте діаграму зварювальника: Почніть із рекомендованої виробника для вашого дротяного діаметра та товщини матеріалу - Це ваша базова лінія.
• Тест на брухт: Завжди практикуйте на шматочку металу брухту, який відповідає товщині та матеріалу вашого проекту. Це дозволяє налаштувати, не витрачаючи заготовку.
• Пара з напругою: Швидкість подачі дроту працює з напругою - швидше швидкості потребують більш високої напруги для розплаву дроту. Більшість зварювальників автоматично регулюють напругу зі швидкістю, але якщо ваш не так, збільшуйте напругу на 1–2 вольт при збільшенні швидкості на 50 IPM.
Висновок: Швидкість балансу з матеріалом та типом дроту
Ідеальна швидкість дроту зварювання MIG - це баланс діаметра дроту, товщини основного металу та типу дроту. Почніть з рекомендованого діапазону для діаметра вашого дроту, відрегулюйте товщину матеріалу та налаштування на основі типу дроту та провідності металу. За допомогою тестування та спостереження ви щоразу знайдете швидкість, яка виробляє міцні, чисті зварні шви. Пам'ятайте: Послідовність є ключовою - Навіть невеликі корективи можуть мати велику різницю в якості зварювання.