Зварювачі покладаються на точні вимірювання, щоб забезпечити міцне, належним чином вирівнюване шви та відповідати специфікаціям проектування. Від підготовки базових металів до перегляду готових зварних швів, точні вимірювання запобігають дефектам, зменшують переробку та гарантують, що зварені компоненти функціонують за призначенням. Вимірювання зварювальників використовують проміжні кілька категорій, кожна з них підібрана до певного кроку в процесі зварювання.
Вимірювання основного металу та стику
Перед тим, як зварювати, вимірювання базових металів та спільної конструкції встановлює основу для успіху. Ці вимірювання гарантують, що шматки правильно поєднуються, і що зварювання матиме достатньо місця для належного плавлення.
Довжина, ширина та товщина
Зварювальники спочатку вимірюютьРозміри базових металів- Довжина, ширина та товщина - за допомогою таких інструментів, як заходи стрічки, супорти та мікрометри. Наприклад, зварювальник, що виготовляє сталеву кронштейн, виміряє довжину металевої пластини (наприклад, 12 дюймів) та її товщину (наприклад, ¼ дюйма), щоб вибрати правильні параметри зварювання (наприклад, струм та розмір металу наповнювача). Товщина особливо критична: зварювання 16 - датчика (0,0625 - дюйма) аркуша вимагає нижнього вогню, ніж пластина товщиною ¼ дюйма, щоб уникнути спалювання.
Спільний зазор і пристосування - вгору
ЗРозрив між двома базовими металами(Спільний розрив) та їх вирівнювання (Fit -} вгору) вимірюються для забезпечення належного синтезу. Занадто широкий проміжок може потребувати більше металу наповнювача для заповнення, збільшуючи ризик пористості; Занадто вузький проміжок може захопити шлак або запобігти повному проникненню. Зварювальники використовують вимірювальні вимірювання - тонкі металеві смужки точних товщин - для вимірювання прогалин. Для зварювання прикладу (з’єднання двох плоских країв) типовий проміжок може бути ⅛ дюйм, тоді як у філе зваре (з’єднання перпендикулярних шматочків) може знадобитися щільне прилягання з мінімальною проміжком.
Сконі кути та кореневе обличчя
Для товстих металів суглоби часто скошені (вирізані під кутом), щоб зварювання глибоко проникнути. Зварювальники вимірюютькут коса(Зазвичай 30 градусів –45 градусів для більшості застосувань) з транспортом або кутовим пошуком для забезпечення послідовності. Вони також вимірюютькореневе обличчя- Невеликий плоский розділ біля основи коса -, який запобігає спаленню - через. Кореневе обличчя ⅛ дюйма поширена для ½ - сталі товщиною, балансування проникнення та стабільності.
Вимірювання розміру та форми зварювання
Як тільки зварювання починається, вимірювання розміру та форми зварювання забезпечує відповідність вимогам міцності. Розміри зварювання безпосередньо впливають на те, наскільки добре суглоб може нести навантаження, що робить ці вимірювання критичними для структурної цілісності.
Довжина і горло з філе зварю
Філе зварні шви - трикутна в хресті - розділ - вимірюється їхДовжина ногиіТовщина горла. Довжина ноги - це відстань від кореня суглоба до зовнішнього краю зварного шва уздовж однієї сторони (наприклад, ¼ дюйма). У горлі є найкоротша відстань від кореня до обличчя зварювання, що представляє ефективну силу зварного шва. ¼ - дюймовий швет ноги, як правило, має горло близько 0,177 дюйма (⅛ дюйм × √2), що повинно відповідати специфікаціям дизайну, щоб переконатися, що він може протистояти наміченому навантаженню. Зварювальники використовують філле для зварювання - прорізані інструменти, позначені довжиною ніг -, щоб швидко перевірити ці розміри.
Глибина зварювання та ширина
Шварські шви (використовуються для стиків) вимагають вимірюванняГлибина проникненняіширина зварювання. Проникнення - це відстань, на якій зварювання поширюється на суглоб; Для ½ - дюймової пластини товщиною, повне проникнення (зварювання через всю товщину) часто потрібно для міцності. Ширина зварювання вимірюється через обличчя зварювання, щоб переконатися, що він охоплює суглоб рівномірно -, як правило, в 1–2 рази перевищує товщину основного металу, щоб запобігти підрізанню на краях.
Підкріплення та уваги
Зварні шви повинні мати послідовністьпосилення- незначний 凸起 (凸起) над поверхнею основного металу -, але не стільки, що створює концентрацію напруги. Зварювальники вимірюють висоту арматури (як правило, не більше 1/8 дюйма для більшості застосувань) за допомогою випрямлення та датчика. Вони також перевіряютьувігнута(занурення в зварювальне обличчя), яке послаблює горло; Увігнення глибше 10% товщини горла зазвичай неприйнятна.
Вимірювання управління процесами
Під час зварювання реальні вимірювання часу - допомагають підтримувати постійне введення тепла та запобігти дефектам. Ці вимірювання гарантують, що процес зварювання залишається стабільним та адаптується до змін у матеріалі чи середовищі.
Швидкість подорожі
Швидкість подорожі- Як швидко переміщується електрод або факел по з'єднанні - вимірюється в дюймах на хвилину (IPM). Швидкість, яка занадто повільна, може спричинити перегрів та спотворення; Швидкість, яка занадто швидко призводить до неповного синтезу. Наприклад, зварювання MIG ¼ - дюймова сталь може використовувати швидкість подорожі 4–6 IPM. Зварювачі оцінюють швидкість, маючи терміни, скільки часу потрібно, щоб зварювати 12-дюймову секцію, але вдосконалені машини можуть відображати його цифровим шляхом.
Довжина дуги
Звідстань між електродом і основним металом(Довжина дуги) впливає на вхід тепла та стабільність дуги. Для зварювання палички довжина дуги приблизно дорівнює діаметру електрода (наприклад, ⅛ дюйм для ⅛ - дюймового електрода). Зварювальники візуально оцінюють це, але послідовна практика допомагає підтримувати правильну довжину, щоб уникнути розбризкування або недооцінки.
Опублікувати - Вимірювання інспекції зварювання
Після зварювання вимірювання перевіряють, що готовий зварювання відповідає стандартам якості та вимогам проектування. Ці перевірки вловлюють дефекти до використання компонента.
Глибина та довжина підрізування
Підрозділ - канавки вздовж країв зварювання - вимірюються дляглибина(як далеко канавка опускається нижче поверхні основи металу) тадовжина(на скільки зварювання це впливає). Більшість стандартів обмежують глибину підрізування до 10% товщини основного металу (наприклад, 0,025 дюйма для ¼ - дюймової сталі) і обмежують безперервну довжину до 2 дюймів. Зварювальники використовують підкладки - інструменти з виїмками для глибини -, щоб швидко перевірити це.
Спотворення та вирівнювання
Зварювальне тепло може спричинити основу до основи (спотворення). Зварювальники вимірюютьспотворенняВикористовуючи прямі або лазерні рівні, щоб перевірити, чи зварений компонент залишається рівним або вирівняним. Наприклад, зварна сталева рама, яка спочатку була 36 дюймів, може схилятися на ¼ дюйм; Якщо конструкція дозволяє толерантність ± ⅛ дюйма, кадр, можливо, потрібно буде випрямити.
Твердість (для спеціалізованих програм)
У високих - застосування стресу (наприклад, судна тиску), зварювальники або інспектори вимірюютьтвердість зварюванняВикористання портативних тестерів твердості. Твердість вказує на крихкість - Надмірно тверді зварні шви схильні до розтріскування. Вимірювання порівнюються зі стандартами (наприклад, значеннями шкали Rockwell C), щоб забезпечити достатньо пластичного шва для завдання.
Інструменти для зварювання вимірювань
Зварювачі використовують цілий ряд інструментів, щоб точно провести ці вимірювання:
Стрічки та правителі: Для вимірювання довжини, ширини та шорсткої товщини.
Супорти та мікрометри: Для точної вимірювання товщини або діаметрів (до 0,001 дюйма).
Зварні вимірювачі: Спеціалізовані інструменти (наприклад, вимірювання філе, підрізані вимірювання) для вимірювання розміру зварювання та дефектів.
Працьовники та кутові знаходження: Щоб перевірити сортові кути та спільне вирівнювання.
Eseer gauges: Тонкі смужки для вимірювання прогалин між базовими металами.
Випрямки: Для перевірки плоскості та спотворення.
Далі багато сучасних інструментів спрощують вимірювання. Цифрові супорти відображають показання як в імперських, так і в метричних одиницях, тоді як лазерні метри відстані швидко вимірюють довжину (наприклад, 50-футові сталеві промені) без ручного вирівнювання.
Підводячи підсумок, зварювальники використовують вимірювання для контролю кожного етапу процесу зварювання - від попереднього підготовки до - підготовки зварювання до розміщення - інспекції зварювання. Ці вимірювання забезпечують правильне підходи базових металів, зварні шви розміром для міцності, а готові компоненти відповідають стандартам проектування. Оволовуючи ці вимірювання та інструменти для їх прийняття, зварювальники виробляють високу - якість, надійні зварні шви, які відповідають реальним - світових вимогах.
