Полярність проводу з твердої сили відноситься до конфігурації електричного з'єднання (або позитивного електрода, що працює на електрод, або постійного електрода постійного струму, DCEP), необхідних для досягнення оптимальних результатів зварювання при використанні певного типу жорсткого проводу. Полярність безпосередньо впливає на стабільність дуги, проникнення, швидкість осадження та якість жорсткого шару -, що робить його критичним параметром для успішного твердого розміру. Вибір полярності залежить насамперед від типу жорсткого проводу, а також процесу зварювання (наприклад, MIG, який зазвичай використовується для жорсткого розвороту, як обговорюється в попередніх контекстах).
Основи полярності для твердих проводів
При зварюванні полярність визначає напрямок потоку струму між електродом (дротом) та основним металом:
Позитивний електрод прямого струму (DCEP): дріт (електрод) підключений до позитивного клеми, а основний метал - до негативного клеми. Ця конфігурація концентрує тепло в основному металі, збільшуючи проникнення та сприяє кращому зрощенню між твердим шаром та основним металом.
Негативний електродний електрод (DCEN): дріт (електрод) підключений до негативної клеми, а основна метал - до позитивної клеми. Тут тепло зосереджується в дроті, що призводить до більш високих швидкостей осадження, але зниження проникнення в основний метал.
Полярність для звичайних типів дротяних дротя
Вимога полярності змінюється залежно від композиції та призначеного використання дротяного проводу:
1. Високий - Залізні дроти хрому
High - Залізні дроти Chromium - широко використовуються для абразивного опору зносу -, як правило, потребують dcep. Ця полярність забезпечує достатню кількість тепла в основному металі для досягнення хорошого синтезу, що є критично важливим для запобігання розшарування жорсткого, крихкого хрому карбіду. DCEP також допомагає підтримувати стабільність дуги за допомогою цих проводів, знижуючи ризик пористості або нерівномірного утворення намистин. Наприклад, при використанні високих - хромових залізних проводів у твердій формі MIG (загальна програма), DCEP підтримує формування рівномірного, зносу - стійкого відкладення на компонентах, таких як дробаря.
2. Cobalt - провід на основі
Кобальт - провід на основі, що оцінюється для високої - температури та стійкості до жовчного віку, як правило, використовуйте DCEP. Ці дроти потребують точного контролю над введенням тепла, щоб уникнути розтріскування в кобальті - хром - родовища вольфраму. DCEP забезпечує збалансований розподіл тепла між дротом та основним металом, забезпечуючи адекватне проникнення без перегріву основного металу (що може поставити під загрозу його властивості). Це особливо важливо для жорсткого тепла - чутливих компонентів, таких як частини турбіни, де теплові пошкодження повинні бути зведені до мінімуму.
3. Нікель - провід на основі
Нікель - провід на основі, які пропонують баланс стійкості та міцності, часто найкраще працюють з DCEP. Полярність підтримує безперебійну роботу та послідовну форму бісеру, які є ключовими для осадження нікелю - хром - сплавів молібденуму. DCEP також посилює синтез з основними металами, такими як сталева або чавун, забезпечуючи надійну міцність шарів - критичні для застосувань, таких як кричущі насоса, де шар повинен витримати як стирання, так і потік рідини.
4. Карбід - посилені дроти
Карбід - Підсилені дроти (наприклад, ті, що мають вольфраму або карбіди хрому), можуть використовувати або полярність, залежно від розміру карбіду та матричного матеріалу:
Для проводів з більшими карбідами або сталевою матрицею є кращий DCEP для того, щоб основна метал досягала достатньої температури для злиття, запобігаючи карбіду «відштовхуватися» від шва.
Для більш тонких карбідів або при більш високій швидкості осадження пріоритетно (наприклад, у ремонтних робіт), може використовуватися DCEN, хоча це вимагає ретельного моніторингу, щоб уникнути недостатнього проникнення.
5. Flux -
Flux - CORED провідні проводи (часто використовуються в Mig Hardfacing, коли екранування газу недоцільно), як правило, вказує DCEP. Ядро потоку покладається на DCEP, щоб генерувати потрібну кількість тепла для належного утворення шлаків та передачі металу, забезпечуючи захист шва -шва, а твердий шар не містить забруднень.
Основні міркування щодо вибору полярності
Керівні принципи виробника: Завжди звертайтесь до технічних характеристик виробника проводів, оскільки деякі спеціалізовані дроти можуть мати унікальні вимоги до полярності на основі їх складу сплаву.
Процес зварювання: У жорсткій силі MIG налаштування полярності часто попередньо налаштовані для сумісності із загальними проводами, але коригування можуть знадобитися для спеціальних програм.
Товщина базового металу: більш товсті основні метали можуть отримати користь від DCEP, щоб забезпечити належне проникнення, тоді як тонші метали можуть використовувати DCEN, щоб уникнути спалення - через, хоча це рідше при жорсткому розкладі (де пріоритетне злиття).
Висновок
Полярність проводу з твердої сили не є універсальною, але визначається композицією дроту та призначеним використанням. Більшість провідних проводів -, включаючи високу - залізо хрому, кобальт - на основі, нікель - на основі та флюс - сорти - використовують DCEP для досягнення оптимальної фузії, стабільності дуги та вкладення. Карбід - Підсилені дроти можуть змінюватися залежно від розміру карбіду та цілей осадження. Дотримуючись керівних принципів виробника та відповідної полярності з типом дроту, зварювальники можуть забезпечити надійне забезпечення облігацій з твердими шарами та виконуються за призначенням у цільовому застосуванні.
