Яка різниця між Stellite 6 та 6b?

Як два репрезентативні сорти в серії зоряних кобальтів - сплавів, Stellite 6 та Stellite 6B, мають основні характеристики кобальту - сплавів, таких як хороша стійкість до зносу та висока - стійкість до окислення температури. Однак через відмінності в хімічному складі є певні відмінності в галузі їх ефективності та застосування.
Хімічний склад
Stellite 6 - типовий кобальт - сплав. Основна його хімічна композиція - кобальт, що становить близько 50 - 65%. Він містить 27 - 32% хрому, 4 - 6% вольфраму та невелику кількість вуглецю (приблизно 1.0 - 1.4%), а також мікроелементи, такі як нікель і залізо. Вуглець у Stellite 6 поєднується з такими елементами, як хромом та вольфрамом, утворюючи тверді карбіди, які важливі для його носійної стійкості.
Stellite 6b - вдосконалений варіант Stellite 6. Його вміст кобальту трохи вище, як правило, від 60 - 70%. Вміст хрому трохи нижчий, ніж у Stellite 6, приблизно 24 - 28%. Вміст вольфраму в основному такий же, як у Stellite 6, на 4 - 6%. Найбільш очевидна відмінність - у вмісті вуглецю. Вміст вуглецю в Stellite 6b нижчий, як правило, навколо 0.7 - 1.0%. Крім того, він може містити невелику кількість інших елементів, таких як кремній, але вміст дуже низький і мало впливає на загальну продуктивність.
Механічні властивості
Твердість і знос
Stellite 6 має відносно високу твердість, з твердістю Роквелла (HRC) приблизно 38 - 42. Більш високий вміст вуглецю в ньому призводить до утворення більш жорстких карбідів у структурі сплаву. Ці карбіди рівномірно розподіляються в матриці, яка може ефективно протистояти вторгненню абразивних частинок, тому вона має відмінну стійкість до зносу, особливо перед абразивним зносом та клеєм.
Stellite 6b має трохи нижчу твердість, ніж Stellite 6, з твердістю Роквелла (HRC) приблизно 34 - 38. за рахунок нижчого вмісту вуглецю кількість карбідів у його структурі відносно знижується. Тому, з точки зору стійкості до зносу, в одних і тих же умовах зносу, його стійкість до зносу трохи неповноцінна з Stellite 6. Однак він все ще підтримує хорошу зносостійкість порівняно з багатьма іншими поширеними сплавами.
Жорсткість і пластичність
Stellite 6, завдяки більшому вмісту твердих карбідів, має відносно низьку міцність і пластичність. У програмах, схильних до впливу або вібрації, існує певний ризик крихкого перелому.
Stellite 6B, що має меншу кількість карбідів у своїй структурі, має кращу міцність і пластичність, ніж Stellite 6. Це може краще поглинати енергію удару і нелегко зламати, коли піддається зовнішньому ударі або змінному напрузі. Це робить Stellite 6b більш придатним для випадків, які потребують певної ступеня міцності, маючи стійкість до зносу.
Висока - Температурна продуктивність
І STELLITE 6, і Stellite 6B мають хорошу високу - Температурну опір. Вони можуть підтримувати свою структурну стабільність при високій температурі до 1000 градусів і мати хорошу стійкість до окислення.
З точки зору високої твердості температури -, Stellite 6 зберігає більшу твердість при високих температурах через його більш високий вміст карбіду. Наприклад, на 600 градусів його твердість все ще вище HRC 30, що дозволяє йому підтримувати хорошу стійкість до зносу у високих середовищах зносу температури.
Stellite 6b також має певну високу - твердість температури, але він трохи нижчий, ніж у Stellite 6 при одній високій температурі. Однак його висока - Температурна міцність краща. Зламати непросто, коли піддається тепловому шоку, що є перевагою в середовищах із частими змінами температури.
Поля застосування
Stellite 6
1. Одяг - Інтенсивні статичні компоненти: Він широко використовується у виробництві сидінь клапана, дисків клапана та корпусів насосів у нафтогазовій промисловості. Ці компоненти знаходяться у відносно статичному стані або мають низький - відносний рух швидкості під час використання, але їм потрібно протистояти довгій - ерозії високих - рідин тиску та абразивних частинок. Висока зносостійкість Stellite 6 може забезпечити їх довгу службу терміну-.
2. High - Частини носіння навантаження: У енергетичній промисловості він використовується для виготовлення рулонів вугільних заводів та шліфувальних дисків. Ці частини знаходяться під великим навантаженням під час процесу шліфування вугілля, а частинки вугілля мають сильний абразивний ефект. Stellite 6 може відповідати вимогам стійкості до зносу під високим навантаженням.
3.Молд та інструменти: Він використовується для виготовлення форм для штампування жорстких матеріалів та ріжучих інструментів для обробки абразивних матеріалів. Висока твердість Stellite 6 може забезпечити термін служби цих інструментів та форм.
Стелліт 6b
1. Джинамічні компоненти зносу: Його часто використовують у виробництві лопатей турбін, крильчатки та інших компонентів в аерокосмічній та енергетичній галузі. Ці компоненти обертаються з великою швидкістю під час роботи і підлягають зношенню рідин, і певних сил впливу. Хороше поєднання стійкості до зносу та міцності Stellite 6B може задовольнити їхні робочі потреби.
2. Компенції, що підлягають тепловому шоку: у полі металургії використовується для виготовлення частин безперервного лиття машин, які контактують з високим - температурним розплавленим металом і охолоджуються водою. Ці частини знаходяться в стані чергування високої та низької температури, і хороша міцність Stellite 6B та висока - Температурна стійкість може запобігти їх розтріскуванню через тепловий удар.
3. Одяг - стійкі частини з ударними навантаженнями: У гірничій промисловості він використовується для здійснення зносу - стійкими лайнерами дробарок. Ці вкладиші підлягають не лише зношенню рудних частинок, але й удару великих рудних блоків. Stellite 6b може протистояти зношенню, при цьому не маючи удар.
Ефективність обробки
Stellite 6 має високу твердість і більше карбідів, що робить його обробку відносно поганими. Під час обробки легко спричинити знос інструменту, і потрібні більш високі сили різання та спеціальні ріжучі інструменти. При зварюванні, завдяки високому вмісту вуглецю, він схильний до утворення карбідних мереж у зоні зварювання, що може зменшити міцність зварювання. Тому під час зварювання необхідний суворий контроль параметрів зварювання.
Stellite 6B має нижчу твердість і менше карбідів, тому його обробка ефективна, ніж у STELLITE 6. Простіше здійснити поворот, фрезер та інші обробні операції, а втрата інструменту порівняно невелика. З точки зору зварювання, менший вміст вуглецю знижує ризик опадів карбіду в зваренні, роблячи процес зварювання більш стабільним, а зварний суглоб має кращу міцність.
На закінчення, хоча Stellite 6 та Stellite 6B є кобальтом - сплавів, вони мають очевидні відмінності у твердності, стійкості до зносу, міцності та продуктивності обробки через різницю вмісту вуглецю та відповідних змін в вмісті інших елементів. Stellite 6 більше підходить для статичного або низького - впливу, які потребують високого стійкості до зносу, в той час як Stellite 6B є більш підходящим для динамічного або удару - підшипнику, що потребує балансу між стійкістю до зносу та жорсткістю. При виборі необхідно розглянути конкретні умови праці, такі як ступінь зносу, наявність впливу та вимоги до обробки, щоб зробити розумний вибір.