Stellite 6 та Stellite 12 є репрезентативними кобальтом - сплавами на основі серії Stellite, насолоджуючись широким визнанням у промислових програмах. Однак через відмінності в хімічному складі вони виявляють чіткі характеристики продуктивності і, таким чином, підходять для різних сценаріїв застосування. Чітке розуміння цих відмінностей має вирішальне значення для вибору правильного матеріалу в практичному виробництві.
Найбільш фундаментальна відмінність полягає у їх хімічних композиціях. Stellite 6 має відносно високий вміст вольфраму, а частка хрому також знаходиться на помірному рівні. Тандстен, як загартовувальний елемент, може значно підвищити зносостійкість сплаву. На відміну від цього, Stellite 12 містить менше вольфраму, але більше вуглецю. Збільшення вмісту вуглецю сприяє утворенню більшої карбідної фаз у структурі сплаву. Ці карбіди розподіляються в матриці, що має певний вплив на загальну ефективність сплаву.
Що стосується стійкості до зносу, між ними є помітна відмінність. Завдяки своєму вищому вмісту вольфраму, Stellite 6 демонструє відмінну стійкість до клейкого зносу та абразивного зносу. Наприклад, у галузі обробки металів, коли використовується для виготовлення ріжучих інструментів, які контактують з високими заготовками-, зароблянням твердості, Stellite 6 може підтримувати різкий край на більш тривалий час, а ступінь зносу поверхні інструменту значно нижчий, ніж у Stellite 12 в одних і тих же умовах праці. З іншого боку, Stellite 12, через більше карбідів, утворених його більш високим вмістом вуглецю, має кращу стійкість до низького стирання стресу -. У деяких випадках, коли інтенсивність зносу не надзвичайно висока, наприклад, поверхня деталей, які тривалий час знаходяться в легкому контакті та тертях, Stellite 12 також може відігравати хороший знос - стійкий роль.
Різниця у високій - Температурна продуктивність також варта уваги. Stellite 6 може підтримувати стабільні механічні властивості при відносно високих температурах. Він має хороший опір повзучості, що означає, що при довгій - термін високий - умови температури та навантаження, нелегко мати очевидну деформацію. Це робить його дуже придатним для застосувань у високих - температурних середовищах, таких як компоненти газової турбіни та високі внутрішні накладки температурної печі. Stellite 12, хоча він також може бути використаний у певних високих середовищах температури-, його висока - міцність температури та опір повзучості дещо поступаються Stellite 6. Коли температура перевищує певний діапазон, його продуктивність знизиться більш очевидно, ніж Stellite 6.
З точки зору обробки, Stellite 6 порівняно простіше обробляти. Він може бути сформований за допомогою таких методів, як лиття та кування, а труднощі з обробкою під час обробки нижчі. Це приносить зручність виробництву складних - частин. Stellite 12, завдяки більш високому вмісту карбідів, є відносно твердим і крихким, що збільшує труднощі з обробкою. Під час різання та шліфування, швидше за все, виробляти тріщини або знос інструментів, що вимагає більш професійного обладнання та техніки.
У практичних програмах вибір між Stellite 6 та Stellite 12 залежить від конкретних умов праці. Якщо сценарій нанесення вимагає відмінної стійкості до зносу під високою температурою та великим навантаженням, наприклад, ключовими компонентами гірничих машин, які підлягають сильному тертях та високій температурі, Stellite 6 є кращим вибором. Коли робоче середовище в основному низьке - знос напруги, а температура не надто висока, а вимоги до витрат на обробку та складності є відносно високими, Stellite 12 може бути більш економічним та відповідним варіантом.
