Жорсткий процес, процес застосування зносу - стійкий шар до основного металу для продовження терміну служби, значною мірою покладається на вибір правильного зварювального стрижня. "Найкращий" стрижень для жорсткого розвороту залежить від конкретних вимог програми -, таких як тип зносу (стирання, вплив або корозію), базовий метал та робоче середовище. Однак певні стрижні виділяються своєю здатністю доставляти міцний, носити - стійкі зварні шви через загальні промислові сценарії.
Високий - чавунні стрижні хрому (наприклад, 309-16, 410NIMO)
Високий - чавунні стрижні хрому є одними з найпопулярніших варіантів для жорсткої відповідальності, особливо у застосуванні, де стійкість до стирання є критичною. Ці стрижні містять 12–30% хрому, який утворює тверді частинки карбіду хрому в металі зварного шва - Мікроскопічна "броня", яка чинить опір зносу з піску, гравію або інших абразивних матеріалів. Вони також пропонують хорошу резистентність до корозії, що робить їх придатними для навколишнього середовища з вологою або хімічними речовинами.
Ці стрижні переважають у таких галузях, як видобуток (для дробарок або компонентів конвеєра), сільське господарство (для плугних лопатей або частин комбайна) та будівництво (для зубів для відрів або лезарок грейдерів). Однак вони відносно крихкі, тому вони менш ідеальні для застосування з сильним впливом (наприклад, головою молота). Зварювачі повинні зазначити, що попереднє нагрівання та розміщення - охолодження зварювання часто потрібно для запобігання розтріскування, особливо на товстих основних металах.
Nickel - сплави на основі (наприклад, Inconel 625, Monel 400)
Нікель - сплави на основі сплавів - це GO - для опції для жорсткого рівня в високому - температурі або корозійних середовищ. Ці стрижні зберігають свою твердість і міцність навіть при температурі вище 1000 градусів F (538 градусів) і протистоять корозії з кислот, солей та промислових хімічних речовин. Вони утворюють щільний, жорсткий шар зварного шва, який стоїть як до зносу, так і до хімічної атаки.
Поширені використання включають в себе тверді клапани, насоси та компоненти реактора в нафті та газі, хімічну обробку та виробництво електроенергії. Хоча вони дорожчі, ніж високі - хромові стрижні, їх продуктивність в екстремальних умовах виправдовує вартість. Вони добре працюють на базових металах, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь та нікелеві сплави, хоча вони потребують точних параметрів зварювання, щоб уникнути розведення сплаву.
Марганцеві сталеві стрижні (наприклад, 1100-16)
Манганцеві сталеві стрижні призначені для стійкості до удару -, що робить їх ідеальними для деталей, які переживають важкі удари, такі як дробарки скелі, молоткові млини або компоненти залізничної колії. Марганцева сталь (аустенітний марганець) працює - затвердіє під впливом: при враженні поверхневий шар стає важче, тоді як основний матеріал залишається жорстким і пластичним, запобігаючи розтріскуванню.
Ці стрижні менш ефективні проти ковзаючого стирання (наприклад, пісочниці), але вдосконалені сценарії впливу -. Вони потребують ретельного зварювання, щоб уникнути "охоплення" - процес, коли надмірне тепло послаблює метал. Зварювачі часто використовують методи введення тепла- і уникають декількох проходів, щоб підтримувати роботу сплаву - властивості загартовування.
Композитні стрижні карбіду вольфраму
Для надзвичайного стирання -, наприклад, у видобутку видобутку або промислового шліфувального обладнання - композитні стрижні карбіду вольфраму неперевершені. Ці стрижні містять вбудовані частинки карбіду вольфраму (найскладніша людина -, зроблена матеріалом після алмазів) у металевій матриці (зазвичай нікель або кобальт). Матриця тримає частинки карбіду на місці, а карбіди чинять опір навіть найагресивнішому зносу.
Їх недоліком є Brittleness - Вони не можуть протистояти сильному впливу - та більш високій вартості. Вони найкраще підходять для низького - удару, високі програми -, наприклад, носійні пластини для жолобів або конвеєрних ременів, що несуть гравій. Зварювання цими стрижнями вимагає стійкої руки, щоб не зламати частинки карбіду під час осадження.
LOW - Сталеві прути з сплавів (наприклад, 7018, 8018-B2)
Низький - Лепкові сталеві стрижні - це практичний вибір для жорсткого розвороту, коли потрібна міцність та помірна стійкість до зносу. Такі стрижні, як 7018 (з нікелем і молібденом) або 8018-B2 (з хромом і молібденом) утворюють зварні шви з високою міцністю на розрив та пластичності, що робить їх придатними для деталей, які стикаються як зношування, так і для впливу, наприклад, петлі будівельного обладнання або сільськогосподарські кронштейни.
Їх легше зварювати, ніж високий - хромі або карбідні стрижні вольфраму, що вимагають менше попереднього нагрівання, і є більш доступними. Однак їх зносостійкість нижча, ніж хромічні або карбідні стрижні, тому вони краще для легких до помірних сценаріїв зносу.
Вибір "найкращого" стрижня: ключові фактори
Найкращий стрижень для твердої відповідальності залежить від врівноваження чотирьох факторів:
Тип зносу: стирання (високий - хромі), удар (марганцева сталь) або корозію (нікелеві сплави).
Робоча температура: високі температури вимагають нікелю - сплавів.
Сумісність основного металу: Переконайтесь, що стрижень добре зв'язується з основним металом (наприклад, уникайте високого - хрому на алюмінієві).
Вартість проти продуктивності: Карбід Tungsten пропонує максимальну стійкість до зносу, але коштує більше, ніж високі - хромові стрижні.
У більшості промислових установок високі - чавунні стрижні хрому - це робочі комори, що пропонують сильний баланс стійкості до стирання, доступності та універсальності. Для високих завдань - ударних сталевих стрижнів марганцеві сталеві стрижні беруть на себе провід, а нікель - сплави на основі блиску в екстремальних температурах або корозії. Зрештою, "найкраща" стрижень - це той, хто розроблений до конкретних умов зносу та експлуатаційних потреб тієї частини, що підлягають жорсткому.
