Останніми роками з зростаючим попитом на високоефективні матеріали у виробничій промисловості, Stellite 21, сплав на основі кобальту (CO-CR-MO), став популярним вибором у цій галузі завдяки відмінній стійкості до високої температури, стійкістю до зносу та корозійною стійкістю. Останні дослідження показують, що цей матеріал має чудовий потенціал застосування у виробництві добавок, ремонту цвілі та енергетичного обладнання та сприяє технологічним інноваціям у суміжних галузях.
Властивості матеріалу: всебічний у середовищах високої температури
Stellite 21 народився в середині -1930 s. Його основна перевага полягає в жорстких карбідах, що диспергували в матриці на основі кобальту, що значно покращує твердість та зношуваність матеріалу, але також трохи знижує пластичність. Порівняно з іншими сплавами зоряних серій (такими як Stellite 6), що містить вольфраму, Stellite 21 замінює вольфраму молібденом і використовує нижчий вміст вуглецю (<0.4%), so that it still maintains high strength at high temperatures and has excellent corrosion resistance.
- Носистійкість: При 500 градусах Stellite 21 має набагато більшу стійкість до зносу, ніж нержавіюча сталь, що робить його особливо придатним для кування штампів, компонентів клапана та інших застосувань, які потребують стійкості до ковзаючого зносу.
- Висока температура стабільності: Експерименти показують, що він демонструє менший знос і довший термін відмирання в умовах високої температури.
- Корозійна стійкість: низька та високотемпературна плазма обробка обробки плазми може ще більше підвищити його резистентність до корозії, особливо в середовищах іонів хлориду.
Області застосування: від ремонту до інноваційного виробництва
- Ремонт цвілі та виробництво добавок
Технологія осадження лазерного металу (LMD) використовує Stellite 21 порошок для ремонту гарячих форм -форм. Життя відремонтованої цвілі значно розширюється, а проблема адгезії поитків зменшується.
Дослідження підтвердило, що твердість його адитивного виробничого покриття може досягти 610-670 HV, що порівняно з продуктивністю комерційних інструментів.
- Енергія та аерокосмічна допомога
У обладнанні виробництва електроенергії лазерний шар зчеплення STELLITE 21 демонструє подібну стійкість до зносу з Stellite 6, але за меншими витратами, що робить його ідеальним вибором для лопатей турбін та ущільнювачів насосів. Крім того, його механічна міцність та стійкість до повзучості при високих температурах також роблять фокус уваги в компонентах аерокосмічного двигуна.
- Медичний та нафтохімічний
Як біосумісний матеріал, Stellite 21 використовувався в штучних суглобах та зубних імплантатах у перші дні. У нафтохімічному полі його здатність протистояти парному та корозійним носієм високого тиску, робить його першим вибором для основних частин клапана.
Прогрес дослідження: оптимізація та виклики співіснують
- Хоча Stellite 21 має відмінні показники, останні дослідження виявили потенційні проблеми в його мікроструктурі:
- Пористість та мікрокрок: Дефекти стовпчастих пластинчастих зерен можуть утворюватися під час лазерного осадження, які необхідно вдосконалити за допомогою оптимізації процесів (наприклад, коригування щільності енергії).
- Вплив термічної обробки: збільшення вмісту молібдену (наприклад, подвійне додавання) може покращити резистентність до корозії, але його потрібно поєднувати з тепловою обробкою 1050 градусів для досягнення найкращого балансу продуктивності.
- Реологічні властивості: Визначення напівзворотного діапазону температури лиття (1370-1390 градусів) забезпечує теоретичну підтримку формування складних компонентів.
Висновок
Stellite 21 стає орієнтиром для високотемпературних промислових матеріалів з його багатосценованою пристосованою та настройністю. З розвитком виробничих технологій, очікується, що цей матеріал досягне проривів у більших галузях, вводячи новий поштовх до ефективного та сталого розвитку глобальної виробничої галузі.
