Який газ використовує зварювальник MIG?

Зварювання MIG (металевий інертний газ), наріжний камінь сучасного виробництва та виготовлення, покладається на екранування газів для створення чистих, міцних зварних швів. Ці гази захищають розплавлений зварний басейн від атмосферних забруднень, таких як кисень, азот та волога, що може спричинити пористість, крихкість або слабке злиття. Вибір газу залежить від базового металу, вимог якості зварювання та експлуатаційних умов, але аргону, вуглекислого газу (Co₂) та Argon - суміші CO₂ найбільш широко використовувались із спеціалізованими сумішами, що поширюють можливості MIG на різноманітні матеріали.
Інертні гази: фундамент для не - чорні метали
Інертні гази, які не реагують з металами, є важливими для зварювання не - чорних матеріалів, таких як алюміній, мідь та магній.
Аргон (AR): робочий коник для алюмінію
Чистий аргон - це стандартний екранний газ для алюмінію зварювання MIG. Його висока щільність (у 1,38 рази більше повітря) утворює стабільний бар'єр навколо шва, що запобігає досягненню кисню з розплавленим алюмінієм - критичною особливістю, оскільки алюміній швидко утворює жорсткий оксидний шар (al₂o₃), який може послабити зварні зварні. Низька теплопровідність Аргона також створює цілеспрямовану дугу, ідеальну для тонких алюмінієвих аркушів (наприклад, 16 - датчика), де точний тепловий контроль перешкоджає спалюванню.
Для більш товстого алюмінію (1/4 дюйма або більше) аргону - суміші гелію (наприклад, 75% AR/25% HE). Гелій підвищує температуру дуги, покращуючи проникнення в щільний алюміній, зберігаючи при цьому захисну надійність аргону. Ця суміш є поширеною в аерокосмічних та автомобільних застосуванні, де сильні, послідовні зварні шви в товстих алюмінієвих компонентах (наприклад, блоки двигунів) є критичними.
Реактивні гази: оптимізовано для залізних металів
Реактивні гази, такі як Co₂, мінімально взаємодіють зі сталь, але підвищують продуктивність дуги, що робить їх незамінними для зварювання вуглецевої сталі, низької - сплаву сталі та чавуну.
Вуглекислий діоксид (Co₂): Вартість - Ефективна для сталі
Pure Co₂ - це основна продукція для зварювання MIG легкої сталі та низької - сплаву сталі. Його реактивні властивості генерують більш гарячу дугу, ніж інертні гази, збільшуючи проникнення - ключ для товстих сталевих пластин (1/2 дюйма або більше), що використовуються в структурному виготовленні. CO₂ також значно дешевший, ніж Аргон, що робить його ідеальним для високого виробництва обсягу - (наприклад, зварювання автомобільної рами), де важлива ефективність витрат.
Хоча CO₂ може спричинити незначне окислення, м'які сталеві наповнювачі (наприклад, AWS ER70S - 6) містять деоксидизуючі елементи, такі як кремній та марганець, які нейтралізують оксиди, забезпечуючи міцність зварювання. Однак Pure Co₂ може виробляти більше розбризків, ніж суміші, вимагаючи додаткової публікації - очищення зварювання - компроміс за низьку вартість.
Argon - суміші Co₂: балансування якості та ефективності
Суміші Argon та Co₂ (наприклад, 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂) є найбільш універсальними для зварювання MIG. Вони поєднують стабільність дуги Аргона з проникненням Co₂, пропонуючи:
• Більш гладкі зварні намистини: Аргон зменшує бризок, що робить ці суміші ідеальними для видимих ​​зварних швів (наприклад, конструкційних променів або деталей машин), де зовнішній вигляд має значення.
• Послідовне синтез: збалансована дуга суміші забезпечує рівномірний розподіл тепла, запобігаючи недооцінці (канавки вздовж країв зварного краю) у тонкій сталі (18 дюйм до 1/4 дюйма).
• Зменшена пористість: щільний щит Аргона обмежує підбір азоту, загальна причина бульбашок газу в чистих Co₂ - екранованих зварних шви.
Суміш 75/25 - це GO - для загального сталевого зварювання, тоді як 90/10 є кращим для низьких - сталей сплавів (наприклад, тих, що використовуються в мостах), щоб мінімізувати вуглецеві пікапи, що може зменшити міцність.
Спеціалізовані гази для нержавіючої сталі та високих - сплавів
Нержавіюча сталь і висока - Нікельні сплави потребують газів, які зберігають їх стійкість до корозії та механічні властивості.
Argon - суміші кисню для нержавіючої сталі
Аустенітні нержавіючі сталі (наприклад, 304, 316) покладаються на хромі для резистентності до корозії, тому екранування газів повинно запобігти окисленню хрому. Суміші, як 98% AR/2% O₂ або 90% AR/8% CO₂/2% O₂, є стандартними. Кисень покращує "змочування" (здатність розплавленого металу рівномірно поширюватися), забезпечуючи гладкі намистини зварювання, а аргон мінімізує забруднення азоту. Цей баланс є критичним для обладнання для переробки харчових продуктів або медичних пристроїв, де зварні шви з нержавіючої сталі повинні протистояти накопиченню іржі та бактерій.
Argon - Гелій для високих - нікельських сплавів
Слави, як Inconel (використовуються в аерокосмічній та хімічній обробці) Попит інертного екранування, щоб уникнути забруднення. Argon - суміші гелію (наприклад, 70% AR/30% HE) забезпечують високий вхід тепла для товстих секцій, захищаючи стійкість нікелю до надзвичайних температур та корозії. Arc Helium Hear забезпечує повне злиття, не реагуючи на сплав, підтримуючи його структурну цілісність.
Ключові міркування щодо вибору газу
Зварювальники MIG вибирають гази на основі чотирьох факторів:
• Базовий метал: алюмінієвий потребує аргону; сталь працює з Co₂ або сумішами; Нержавіюча сталь вимагає аргону - сумішей кисню.
• Товщина матеріалу: Тонкі метали (менше або дорівнюють 1/4 дюйма) Використовуйте аргону - багаті гази для точності; товсті метали (більше або дорівнюють 1/2 дюйма) потребують CO₂ або гелію для проникнення.
• Якість зварювання: видимі або критичні зварні шви (наприклад, посудини тиску) Використовуйте суміші аргону для зменшення розбризкування та дефектів.
• Вартість: CO₂ найдешевший для сталі; Аргонові або гелієві суміші коштують дорожче, але необхідні для Non - феррузованих або високих - металів сплавів.
Найкращі практики використання газу MIG
Для максимізації результатів:
• Встановіть належну швидкість потоку: 20–30 CFH (кубічні фути на годину) є стандартним. Занадто мало газу залишає зварювання підданим; Занадто багато викликає турбулентність, яка тягне в повітря.
• Уникайте вологи: водяна пара в газових лініях викликає водне - індуковану пористість. Використовуйте сухий газ та встановлюйте вбудовані фільтри, особливо у вологому середовищі.
• Захист проти чернетки: вітрові або повітряні струми порушують газові щити. У відкритих налаштуваннях використовуйте лобове скло або перейдіть на щільніший аргон для підтримки захисту.
• Відповідайте на газ до наповнювача: пара Co₂ - на основі газів з дезоксидізованими проводами (наприклад, ER70S-6) для протидії окисленню в сталевих зварних шви.
Висновок: газ для кожного застосування
Зварювальники MIG використовують цілий ряд газів, пристосованих до завдання:
• Алюміній: чистий аргон (тонкий) або аргон - Гелій (товстий).
• сталь: co₂ (вартість) або argon - суміші Co₂ (якість).
• Нержавіюча сталь: Аргон - суміші кисню (резистентність до корозії).
Вибираючи правильний газ, зварювальники MIG забезпечують сильний, дефект - безкоштовні зварні шви в галузі промисловості - від автомобільного та будівництва до аерокосмічного та медичного виробництва. Газ - це не просто компонент; Це ключ до розблокування універсальності та надійності Міг зварювання.