Зі швидким розвитком сучасних зварювальних технологій, безперервним удосконаленням рівня зварювального виробництва та зростаючим розширенням міжнародної торгівлі зварювальними продуктами, щоб забезпечити якість зварювальних виробів, ефективно використовувати ресурси та захистити інтереси користувачів, управління якістю зварювальні вироби поступово вийшли на стандартизовану та стандартизовану дорогу.
У березні 1987 року Міжнародна організація стандартизації (ISO) офіційно випустила серію стандартів ISO9000-9004 щодо управління якістю та забезпечення якості.
У 1994 і 2000 роках Міжнародна організація зі стандартизації двічі переглядала сімейство стандартів ISO9000, роблячи їх більш спрощеними, цілеспрямованими, більш науковими та універсальними, а також підняла систему забезпечення якості до рівня систем управління якістю.
У 2000 році моя країна випустила серію стандартів GB/T19000:2000 "Система управління якістю", еквівалентну прийняттю серії міжнародних стандартів.
Сучасний менеджмент якості вважає, що для того, щоб продукція відповідала необхідним показникам якості, необхідно починати з кожного процесу виробництва і забезпечувати це шляхом контролю та коригування факторів, що впливають на якість процесу. Якість процесу має бути досягнута якістю роботи та різними методами управління.
Тому в роботі з управління якістю якість роботи повинна використовуватися для забезпечення якості процесу, а якість процесу повинна використовуватися для забезпечення якості продукту.
Можна помітити, що для досягнення цілей якості в системі менеджменту необхідно встановити ефективну та просту в експлуатації систему управління якістю. І ця система застосовується до всього процесу виробництва продукту.
Точка знань 1: Фактори впливу та контрзаходи на якість процесу зварювання
1. Люди----Фактори оператора зварювання
2. Машина-----Фактори зварювального обладнання та обладнання
3. Фактори -----зварювальної сировини
4. Метод-----фактори методу процесу зварювання
5. Кільце----чинники середовища
Якість процесу означає ступінь забезпечення якості продукту процесом обробки в процесі виробництва. Іншими словами, якість продукту базується на якості процесу, і необхідно мати відмінну якість процесу, щоб виробляти чудові продукти.
Якість продукту досягається не тільки після завершення всіх робіт з обробки та складання, шляхом визначення ряду технічних параметрів штатними інспекторами та схвалення користувача, але якість продукту існує на рівні початок процесу обробки і проходить через весь процес виробництва.
Відповідність кінцевого продукту чи ні залежить від сукупного результату всіх помилок процесу. Отже, процес є основною ланкою виробничого процесу і основною ланкою перевірки.
Виробництво зварних конструкцій включає в себе багато процесів, таких як дезактивація і видалення іржі металевих матеріалів, правка, скрайбування, штампування, обробка кромок пазів, формування, складання, зварювання і термообробка зварних конструкцій при підготовці матеріалу. Кожен процес має певні вимоги до якості, і існують фактори, які впливають на його якість.
Оскільки якість процесу в кінцевому підсумку визначатиме якість продукту, необхідно проаналізувати різні фактори, що впливають на якість процесу, і вжити практичних і ефективних заходів контролю для забезпечення якості зварних виробів.
Фактори, які впливають на якість процесу, можна підсумувати як п’ять аспектів: персонал, обладнання, матеріали, методи процесу та виробниче середовище, які називають п’ятьма факторами «людина, машина, матеріал, метод і середовище». Вплив кожного фактора на якість різних процесів дуже різний, і його слід аналізувати в кожному конкретному випадку.
Зварювання є важливим процесом у виробництві зварних конструкцій, і факторами, що впливають на його якість, є також перераховані вище п'ять аспектів.
1. Люди----Фактори оператора зварювання
Різні методи зварювання мають різний ступінь залежності від оператора.
Для ручного дугового зварювання навички роботи зварника та уважне ставлення до роботи є важливими для забезпечення якості зварювання.
Для автоматичного зварювання під флюсом регулювання параметрів процесу зварювання та зварювання також невіддільні від роботи людини.
Для всіх видів напівавтоматичного зварювання рух дуги вздовж зварювального з'єднання також контролюється зварювальником. Якщо зварювальник має низьку обізнаність про якість під час зварювання, недбалу роботу, недотримання правил процедури зварювання або низькі робочі навички та некваліфіковані навички, це вплине на якість безпосереднього зварювання.
Заходи контролю для зварювального персоналу такі:
(1) Підвищити рівень обізнаності зварювальників щодо якості «спочатку якість, спочатку користувачі, а наступним процесом є користувач», покращити їхнє почуття відповідальності та ретельний стиль роботи та створити систему відповідальності за якість.
(2) Регулярне навчання зварювальників на робочому місці для опанування технічними специфікаціями в теорії та підвищення рівня робочих навичок на практиці.
(3) Зварювальники зобов’язані суворо дотримуватися правил процедури зварювання під час виробництва, а також посилити самоконтроль процесу зварювання та перевірку штатних інспекторів.
(4) Сумлінно впроваджуйте систему іспиту зварювальників, наполягайте на тому, щоб зварники мали сертифікати та створювали технічні досьє зварювальників.
Для виготовлення важливих або значущих зварних конструкцій потрібен більш детальний розгляд роботи зварника. Наприклад, тривалість навчання зварювальника, досвід виробництва, поточний технічний стан, вік, стаж роботи, фізична сила, зір, уважність тощо повинні бути включені в сферу оцінки.
2. Машина-----Фактори зварювального обладнання та обладнання
Продуктивність, стабільність і надійність різного зварювального обладнання безпосередньо впливають на якість зварювання. Чим складніша структура обладнання, чим вищий ступінь його механізації та автоматизації, тим вища залежність від цього якості зварювання.
Тому таке обладнання повинно мати кращу продуктивність і стабільність. Зварювальне обладнання необхідно перевіряти та випробувати перед використанням, а для різного зварювального обладнання, що працює в експлуатації, має бути запроваджена регулярна система перевірки.
У системі забезпечення якості зварювання, починаючи із забезпечення якості зварювального процесу, зварювальне обладнання повинно виконувати наступне:
(1) Регулярне обслуговування, технічне обслуговування та капітальний ремонт зварювального обладнання та випробування важливих зварних конструкцій перед виробництвом.
(2) Регулярно перевіряйте амперметри, вольтметри, витратоміри газу та інші прилади на зварювальному обладнанні, щоб забезпечити точні вимірювання під час виробництва.
(3) Створення технічних файлів стану зварювального обладнання, щоб надати ідеї для аналізу та вирішення проблем.
(4) Встановити систему відповідальності для користувачів зварювального обладнання для забезпечення своєчасності та безперервності обслуговування обладнання.
Крім того, необхідно звернути увагу на умови використання зварювального обладнання, такі як вимоги до води, електрики, навколишнього середовища тощо, можливість регулювання зварювального обладнання, простір, необхідний для роботи, і коригування похибок. щоб забезпечити нормальне використання зварювального обладнання.
3. Фактори -----зварювальної сировини
Сировина, яка використовується у зварювальному виробництві, включає основний метал, зварювальні матеріали (електрод, зварювальний дріт, флюс, захисний газ) тощо. Якість цих матеріалів є основою та передумовою забезпечення якості зварювальної продукції.
Щоб забезпечити якість зварювання, перевірка якості сировини є дуже важливою. На початковому етапі виробництва, тобто необхідно закрити матеріал перед подачею, щоб стабілізувати виробництво та стабілізувати якість зварних виробів.
У системі управління якістю зварювання контроль якості зварювальної сировини в основному включає такі заходи:
(1) Посилити приймання та перевірку зварювальної сировини, а також переглянути її фізико-хімічні показники та механічні властивості, якщо необхідно.
(2) Встановіть сувору систему управління для зварювальної сировини, щоб запобігти забрудненню зварювальної сировини під час зберігання.
(3) Впровадити операційну систему маркування зварювальної сировини на виробництві, щоб реалізувати контроль відстеження якості зварювальної сировини.
(4) Вибирайте постачальників зварювальної сировини та кооперативні фабрики з відносно високою репутацією та хорошою якістю продукції для замовлення та обробки, щоб принципово запобігти виникненню аварій із якістю зварювання.
Коротше кажучи, перевірка зварювальної сировини повинна базуватися на специфікаціях зварювання та національних стандартах, а її якість слід відстежувати та контролювати вчасно, замість того, щоб просто надходити на завод для приймання, ігноруючи маркування та перевірку в процесі виробництва.
4. Метод-----фактори методу процесу зварювання
Якість зварювання сильно залежить від методу процесу та займає дуже важливе місце серед факторів, що впливають на якість процесу зварювання.
Вплив методу конструкції на якість зварювання в основному походить з двох аспектів, один - це раціональність формулювання процесу; інший – суворість процесу впровадження.
Перш за все, процес зварювання певного виробу або певного матеріалу повинен бути оцінений за процесом, а потім специфікація процесу зварювання повинна бути сформульована відповідно до звіту про оцінку процесу та технічних вимог креслення, а також специфікації процесу зварювання або необхідно підготувати карту процесу зварювання. Ці різні параметри процесу, виражені в письмовій формі, є основою для керівництва процесом зварювання. Він складений на основі експериментів і багаторічного накопиченого досвіду моделювання аналогічних умов виробництва та конкретних технічних вимог до продукту. Це важлива основа для забезпечення якості зварювання. У ньому є регламент і серйозність. , розсудливість і безперервність. Зазвичай його складають досвідчені зварювальники, щоб переконатися в його правильності і раціональності.
На цій основі забезпечується суворість методу процесу, і параметри процесу не можуть бути довільно змінені без достатньої підстави. Навіть якщо змінитися дійсно необхідно, необхідно виконати певні процедури і процедури.
Необґрунтований процес зварювання не може гарантувати зварювання кваліфікованих зварних швів, але з правильними та обґрунтованими правилами процесу, перевіреними оцінкою, якщо вони не виконуються суворо, кваліфіковані зварні шви не можуть бути зварені. Вони доповнюють одна одну і залежать одна від одної, і жодну з них не можна ігнорувати чи нехтувати.
У системі управління якістю зварювання ефективний контроль факторів, що впливають на метод процесу зварювання, полягає в наступному:
(1) Процедури зварювання повинні бути оцінені відповідно до відповідних правил або національних стандартів.
(2) Виберіть досвідченого технічного спеціаліста зі зварювання для складання необхідних технологічних документів, і технологічні документи мають бути повними та безперервними.
(3) Посилити управління та нагляд на місці під час процесу зварювання відповідно до положень специфікації процедури зварювання.
(4) Перед виробництвом необхідно виготовити випробувальну пластину зварювального продукту та випробувальну пластину для перевірки процесу зварювання відповідно до специфікації процесу зварювання, щоб перевірити правильність і раціональність методу процесу.
Крім того, деталізовано формулювання специфікації процедури зварювання, а також повинен бути план усунення аварій, пов’язаних із якістю, для важливих зварних конструкцій, щоб мінімізувати втрати.
5. Кільце----чинники середовища
У певному середовищі якість зварювання також сильно залежить від середовища. Зварювальні роботи часто проводяться на відкритому повітрі, і на них неминуче впливають зовнішні природні умови (такі як температура, вологість, вітер, дощ і сніг), а також за певних інших факторів також можливі проблеми з якістю зварювання. просто факторами навколишнього середовища.
Тому слід також приділити певну увагу. У системі управління якістю зварювання заходи контролю факторів навколишнього середовища відносно прості. Якщо умови навколишнього середовища не відповідають зазначеним вимогам, наприклад, сильний вітер, швидкість вітру більше чотирьох або дощ і сніг, відносна вологість перевищує 90%, зварювальні роботи можна тимчасово зупинити або вжити заходів для запобігання вітру , дощ і сніг перед зварюванням;
Під час зварювання при низькій температурі низьковуглецева сталь має бути не нижчою за -20 градус, а звичайна легована сталь — не нижчою за -10 градус. Якщо цей температурний ліміт перевищено, деталь можна попередньо розігріти.
Завдяки наведеному вище аналізу п’яти факторів, що впливають на якість процесу зварювання, а також заходів і принципів їх контролю, можна побачити, що ці п’ять факторів взаємопов’язані та перетинаються один з одним, і їх необхідно враховувати систематично та постійно.
