Які характеристики та вимоги до використання само-екранованого порошкового зварювального дроту-?

У 1958 році Сполучені Штати та колишній Радянський Союз одночасно розробили зварювальний дріт із флюсовою-сердницею, яка не потребувала зовнішнього газового захисту, яка нині є само-екранованою-порошковою зварювальною дротом. Протягом наступних 50 років само-захищений порошковий-зварювальний дріт отримав значний розвиток завдяки своїм унікальним перевагам. У Сполучених Штатах самозахищений порошковий-дрот із сердечником становить 30% від загального ринку-зварювального дроту з порошковим сердечником.

Наразі самозахищений порошковий-дрот широко використовується в будівництві трубопроводів, морському будівництві, виготовленні великих сталевих конструкцій на відкритому повітрі, висотних-будинках із сталевих конструкцій, обшивці поверхонь тощо.

Самозахищений-флюс-зварювальний дріт із сердечником захищає розплавлені краплі та зварювальну ванну через газ і шлак, які утворюються шлако{2}}і газо{3}}утворюючим агентом у флюсовому сердечнику під дією високої температури електричної дуги. Дугове зварювання порошковим дротом із самозахищеним-флюсом- має такі переваги:

1. Зовнішнє джерело захисного газу не потрібне; зварювальний пальник має просту конструкцію, легкий і зручний в експлуатації.

2. Відмінна стійкість до вітру та пористості. Під час зварювання зварювальний дріт сам створює захисну атмосферу через металургійну реакцію, що дозволяє зварювати при вітрі до рівня 4. Поки швидкість вітру не перевищує 8 м/с, жодних захисних заходів не потрібно, що робить його особливо придатним для польових робіт.

3. Висока проникаюча сила дуги, з-струменевим переходом розплавлених крапель і мінімальним розбризкуванням.

4. Чудова продуктивність у всіх-положеннях вертикального зварювання вниз і хороші робочі характеристики.

5. Хороша продуктивність видалення шлаку.

6. Наплавлений метал може досягти високої-температурної в’язкості навіть за різноманітних суворих умов, таких як низькі температури та сильні вітри.

1. Джерело живлення для зварювання

Використовуйте спеціальне джерело живлення постійного струму та інверторне джерело живлення.

2. Використовуйте позитивну полярність постійного струму (DC-): під’єднайте деталь до позитивної клеми джерела живлення, а зварювальний пальник – до негативної клеми.

Підключення зі зворотною полярністю легко призводить до надмірного розбризкування, неглибокого провару та збою зварювання.

3. Під час зварювання вниз кут нахилу зварювального дроту зазвичай має становити 80–90 градусів, щоб уникнути стікання розплавленого шлаку та чавуну вниз, коли вони знаходяться поблизу вертикального положення, що може вплинути на плавний хід зварювальних операцій і легко спричинити дефекти, такі як шлакові включення та пористість.

4. Довжина подовження само-захищеного-порошкового зварювального дроту повинна контролюватись у 6–10 разів більше діаметра дроту. Надмірна подовжена довжина призведе до швидкого плавлення дроту, що зменшить потужність дуги.

5. Поверхня, що зварюється, повинна бути однорідною і гладкою, очищеною від іржі, шлаку, жиру та інших шкідливих речовин, що впливають на якість шва.

6. Зварювальний дріт заземлення має бути якомога ближче до зони зварювання, і його провідність повинна бути підтверджена як хороша (перевірте наявність окислення дроту заземлення, надійність з’єднання та відсутність іржі в точці контакту між проводом заземлення та основним металом). Погана провідність спричинить нестабільність дуги.

7. Якість налаштування параметрів зварювання безпосередньо впливає на якість зварювання.

Недостатній струм легко може призвести до неповного проплавлення і шлакових включень.

Недостатній струм може легко спричинити прогорання, посилене розбризкування та, під час зварювання вниз, спричинити стікання розплавленого шлаку та металу вниз, унеможливлюючи зварювання та збільшуючи ймовірність пористості.

Недостатня напруга може легко спричинити нестабільну дугу, невідкриття встановленого дроту та розплавлену ванну та шлакові включення.

Недостатня напруга може легко призвести до того, що дуга буде занадто далеко від ванни розплаву, дозволяючи повітрю захоплюватися та призводити до пористості.