Поняття та класифікація дугового зварювання МІГ
Метод дугового зварювання з використанням розплавленого електрода із зовнішнім газом як середовищем дуги та захистом краплі металу, зварюванням розплавленої ванни та високотемпературного металу в зоні зварювання називається дуговим зварюванням MIG. Відповідно до різних матеріалів зварювального дроту та захисних газів його можна розділити на такі методи, як показано на малюнку.
За класифікацією зварювальний дріт можна розділити на зварювальний суцільним дротом і зварювальний дротом з порошковим дротом. Дугове зварювання в інертному газі (Ar або He) суцільножильним дротом називається дуговим зварюванням MIG (зварювання металу в інертному газі); Газодугове зварювання з високим вмістом аргону суцільним порошковим дротом, яке називається MAG (дугове зварювання металу в активному газі). Газове зварювання CO2 суцільним порошковим дротом називається зварюванням CO2. У разі порошкового дроту дугове зварювання, яке може використовувати суміш CO2 або CO2+Ar як захисний газ, називається зварюванням порошковим дротом у захисному газі. Це також можна зробити без захисного газу, що називається самозахисним дуговим зварюванням.
Різниця між зварюванням MIG/MAG і CO2
Характеристиками CO2 зварювання є: низька вартість і висока ефективність виробництва. Однак є недоліки: велика кількість бризок і погане формування, тому в деяких процесах зварювання використовується звичайне зварювання MIG/MAG. Звичайне зварювання MIG/MAG — це метод дугового зварювання, захищений інертним газом або газом, насиченим аргоном, але зварювання CO2 має сильне окислення, що визначає різницю та характеристики між ними. Основні переваги зварювання MIG/MAG порівняно з зварюванням CO2:
1) Кількість бризок зменшено більш ніж на 50%. Зварювальна дуга під захистом аргону або збагаченого аргоном газоподібного тіла є стабільною, не тільки дуга стабільна під час переходу краплі та переходу струменя, але також дуга має менший відштовхувальний вплив на краплю під час переходу короткого замикання малого струму зварювання MAG, таким чином гарантуючи, що величина розбризкування короткого замикання при зварюванні MIG/MAG зменшується більш ніж на 50%.
2) Формування зварного шва є рівномірним і красивим. Оскільки перехід зварювальних крапель MIG/MAG є рівномірним, тонким, стабільним, тож формування зварного шва є рівномірним і красивим.
3) Може зварювати багато активних металів та їх сплавів. Окислення атмосфери дуги дуже слабке, навіть без окислення, зварювання MIG/MAG може не тільки зварювати вуглецеву сталь, високолеговану сталь, але також може зварювати багато активних металів та їх сплавів, таких як: алюміній та алюмінієві сплави, нержавіюча сталь і його сплави, магній і магнієві сплави.
4) Значно покращити процес зварювання, якість зварювання та ефективність виробництва.
Різниця між імпульсним зварюванням MIG/MAG і звичайним зварюванням MIG/MAG
Основною формою крапельного переходу звичайного зварювання MIG/MAG є перехід струменя при високому струмі та перехід короткого замикання при низькому струмі, тому малий струм все ще має недоліки, такі як велике розбризкування та погане формування, особливо деякі активні метали не можна зварювати. при низькому струмі, наприклад, алюміній і сплави, нержавіюча сталь і так далі. Тому розроблено імпульсне зварювання MIG/MAG, краплинний перехід якого характеризується краплинним переходом для кожного імпульсу струму, що по суті належить до краплинного переходу. У порівнянні зі звичайним зварюванням MIG/MAG, його основні характеристики такі:
1) Найкраща форма краплинного переходу при імпульсному зварюванні MIG/MAG – це один імпульсний перехід до однієї краплі. Таким чином, регулюючи частоту імпульсів, можна змінювати кількість крапель при переході краплі розплаву за одиницю часу, тобто швидкість плавлення зварювального дроту.
2) Через падіння імпульсу переходу краплі діаметр краплі приблизно дорівнює діаметру зварювального дроту, тоді нагрів дуги краплі низький, тобто температура краплі низька (порівняно зі струминним переходом і перехід великої краплі). Таким чином, покращується коефіцієнт плавлення зварювального дроту, тобто підвищується ефективність плавлення зварювального дроту.
3) Через низьку температуру падіння зварювальний дим менше. Таким чином, з одного боку, зменшується втрата легуючих елементів при згорянні, а з іншого – покращується будівельне середовище.
У порівнянні зі звичайним зварюванням MIG/MAG його основні переваги:
1) Бризки під час зварювання невеликі або навіть відсутні.
2) Хороша спрямованість дуги, підходить для зварювання в усіх положеннях.
3) Зварний шов добре сформований, ширина плавлення велика, пальцеподібні характеристики глибини плавлення ослаблені, а залишкова висота невелика.
4) Ідеальне зварювання активних металів (таких як алюміній та його сплави) малим струмом.
Розширено сучасний діапазон переходу струменя зварювання MIG/MAG. При імпульсному зварюванні зварювальний струм може бути стабільним від критичного струму переходу струменя до більшого діапазону струму в десятки ампер.
Зі сказаного вище ми бачимо характеристики та переваги імпульсної MIG/MAG, але нічого не може бути ідеальним. Недоліки порівняно зі звичайним MIG/MAG наступні:
1) Ефективність зварювального виробництва зазвичай здається трохи низькою.
2) Високі вимоги до якості зварників.
3) Зараз ціна на зварювальне обладнання вища.
Вибір імпульсного зварювання MIG/MAG в основному визначається процесом
Згідно з наведеними вище результатами порівняння, хоча імпульсне зварювання MIG/MAG має багато переваг, які неможливо реалізувати та порівняти з іншими зварюваннями, воно також має такі проблеми, як висока ціна обладнання, трохи низька ефективність виробництва та складність для зварювальників. Тому вибір імпульсного зварювання MIG/MAG в основному визначається вимогами процесу зварювання. Відповідно до чинних вітчизняних стандартів зварювального процесу наступне зварювання має в основному використовувати імпульсне зварювання MIG/MAG.
1) Вуглецева сталь. Ситуації з високими вимогами до якості зварного шва та зовнішнього вигляду в основному в промисловості посудин під тиском, таких як котли, хімічні теплообмінники, теплообмінники центрального кондиціонування повітря та турбокорпуси турбін у гідроенергетиці.
2) Нержавіюча сталь. Використання малого струму (нижче 200 А називається малим струмом, те ж саме нижче) і вимоги до якості зварного шва, зовнішнього вигляду є вищими, наприклад у локомотивах, ємностях під тиском хімічної промисловості тощо.
3) Алюміній та його сплави. Використання малого струму (нижче 200 А називається малим струмом, те ж саме нижче) і якість зварювання, вимоги до зовнішнього вигляду вищих випадків, таких як високошвидкісні автомобілі, високовольтні вимикачі, поділ повітря та інші галузі. Зокрема, високошвидкісні автомобілі, включаючи автомобілі CSR Group Sifang, Tangshan Vehicles Factory і Changke та інших невеликих виробників для їх аутсорсингової обробки. Відповідно до галузевих новин, до 2015 року всі столиці провінцій і міста з населенням понад 500 000 реалізували швидкісні поїзди, що свідчить про великий попит на швидкісні поїзди та великий попит на зварювальні роботи та зварювальне обладнання.
4) Мідь та її сплави. Згідно з сучасним розумінням, мідь та її сплави є в основному імпульсним MIG/MAG зварюванням (у діапазоні MIG-газового зварювання).
