1. Не використовуйте зворотне зварювання постійним струмом під час загального зварювання
Під час зварювання вольфрамовою дугою постійним струмом теплотворна здатність анода набагато вища, ніж катода, тому під час зварювання постійним струмом із позитивним з’єднанням (заготовка) вольфрамовий електрод важко перегріти через його малу теплотворну здатність, а Вольфрамовий електрод такого ж діаметру може використовувати більший струм. У цей час заготовка виділяє велику кількість тепла, глибина проникнення також велика, а продуктивність висока. Вольфрамовий електрод має потужнішу термоелектронну емісію, ніж заготовка, тому дуга є стабільною та концентрованою.
Тому більшість металів (за винятком алюмінію, магнію та їх сплавів) слід зварювати зварюванням на постійному струмі. Ситуація зворотного зварювання постійним струмом протилежна описаній вище, і, як правило, не рекомендується.
2. Співвідношення часу негативної напівхвилі зварювання прямокутною хвилею вольфрамової дуги змінним струмом не повинно бути занадто великим
Зварювання прямокутною хвилею вольфрамової дуги змінним струмом може зробити компонент постійного струму послідовним і регулювати силу очищення катода шляхом зміни співвідношення часу позитивної та негативної напівхвилі.
Однак відповідний мінімальний коефіцієнт слід вибирати відповідно до умов зварювання, щоб він міг не тільки задовольнити потреби очищення оксидної плівки, але й отримати максимальну глибину проплавлення та мінімальні втрати вольфрамового електрода. Якщо коефіцієнт занадто великий, можна отримати більш легкий ефект очищення катода, але вольфрамовий електрод буде серйозно спалений, а розплавлена ванна стане дрібною та широкою, що не підходить для зварювання.
3. Якщо зварювальний струм занадто великий, уникайте використання вольфрамових електродів з гострим кутом конуса
Коли зварювальний струм великий, використання вольфрамового електрода з малим діаметром і звуженим кутом призведе до того, що щільність струму буде занадто великою, що спричинить перегрів і плавлення кінця вольфрамового електрода та збільшення втрат при горінні.
У той же час половинна точка дуги також поширюватиметься на конічну поверхню кінця вольфрамового електрода, що призведе до значного розширення стовпа дуги та стане нестабільним, що вплине на формування зварного шва. Тому для зварювання сильним струмом слід використовувати вольфрамовий електрод більшого діаметра, а його кінець потрібно заточувати під тупим конусним кутом або конусом з плоскою вершиною.
4. Потік газу та діаметр сопла не повинні перевищувати належний діапазон
За певних умов швидкість потоку газу та діаметр сопла мають оптимальний діапазон підгонки. Для ручного аргонодугового зварювання, коли швидкість потоку становить 5-25л/хв, відповідний діаметр сопла становить 5-20 мм.
У межах цього діапазону, якщо потік повітря замалий або діаметр сопла завеликий, жорсткість повітряного потоку буде низькою, здатність видаляти навколишнє повітря буде слабкою, а захисний ефект буде поганим;
Якщо повітряний потік занадто великий або діаметр сопла занадто малий, через високу швидкість повітряного потоку буде утворюватися турбулентність, яка не тільки зменшить діапазон захисту, але також залучить повітря та зменшить ефект захисту.
5. При зварюванні в захисному газі не слід використовувати надмірну швидкість зварювання
Величина швидкості зварювання в основному визначається товщиною заготовки та узгоджується зі зварювальним струмом і температурою попереднього нагрівання, щоб забезпечити необхідну глибину та ширину проплавлення. Однак при високошвидкісному автоматичному зварюванні також слід враховувати вплив швидкості зварювання на ефект захисту від газу, і не слід використовувати надмірну швидкість зварювання.
Оскільки швидкість зварювання занадто велика, захисний повітряний потік серйозно відхиляється, і верхня частина вольфрамового електрода, стовп дуги та розплавлена ванна можуть бути піддані впливу повітря, що впливає на захисний ефект.
6. Відстань від сопла до заготовки не повинно бути занадто великим або занадто малим
Відстань від сопла до заготовки відображає відносну довжину продовження електрода та дуги. При незмінній довжині висунення електрода зміна відстані від сопла до заготовки не тільки змінює довжину дуги, але і змінює стан газового захисту.
Якщо відстань від сопла до деталі збільшити, конічна поверхня дуги стане більшою, що значно вплине на ефект захисту від газу. Однак якщо відстань надто мала, це не тільки вплине на лінію видимості, але й легко призведе до контакту вольфрамового дроту з розплавленою ванною, що призведе до дефектів включень вольфраму. Зазвичай відстань між верхньою частиною сопла та заготовкою становить 8-14 мм
7. При аргонодуговому зварюванні вольфрамом не слід використовувати метод запалювання контактної дуги
Контактне запалювання дуги, тобто кінець вольфрамового електрода та зварний виріб замикаються накоротко, а потім швидко відтягуються, щоб запалити дугу. Надійність цього методу запалювання дуги низька, вольфрамовий електрод легко спалити, а металевий вольфрам, змішаний зі зварним швом, спричинить дефект «вольфрамового включення». Тому контактне запалювання дуги має багато недоліків і непросте у використанні.
8. Уникайте використання простого процесу зварювання під час аргонодугового зварювання
Процес зварювання надто простий, і легко створити явні поглиблення зварного шва, пори та дефекти тріщин, особливо для матеріалів із високою схильністю до термічного розтріскування.
Нормальний процес зварювання має передбачати початок і завершення дуги під захистом аргону, щоб уникнути окислення вольфрамового електрода та металу шва, що вплине на якість зварювання. При цьому зварювальний струм зменшується методом спаду струму, а тріщини запобігають шляхом поступового зниження підведення тепла ванни розплаву.
9. Під час плоского зварювання зварювальний пальник повинен уникати стрибків
Плоске зварювання – це зварювальна позиція, яку легше освоїти, підходить для ручного зварювання та автоматичного зварювання. Під час зварювання положення вольфрамового електрода та заготовки має бути точним, кут зварювального пальника має бути відповідним, і особливу увагу слід приділяти стабільності дуги та рівномірності швидкості руху зварювального пальника до стежити за тим, щоб глибина провару і ширина зварювального шва були рівномірними. При ручному зварюванні слід використовувати лівосторонній спосіб зварювання, а зварювальний пальник повинен рухатися рівномірно прямолінійно.
Щоб отримати певну ширину плавлення, зварювальному пальнику дозволяється гойдатися горизонтально, але не повинен стрибати. Діаметр присадного дроту зазвичай не перевищує 3 мм.
10. Не використовуйте алюмінієві та мідні дроти для дугового зварювання гарячим дротом
Опірне тепло, яке створюється в передній частині зварювального дроту додатковим джерелом живлення, може нагрівати зварювальний дріт до заданої температури, тим самим збільшуючи швидкість зварювання. Однак для алюмінію та міді через малий питомий опір необхідна велика потужність нагріву, що призводить до надмірного магнітного відхилення дуги та нерівномірного плавлення, тому використовувати алюмінієвий та мідний зварювальний дріт для зварювання гарячим дротом нелегко.
