Верхнє зварювання - це зварювання, при якому місце зварювання знаходиться нижче рівня, і це також найскладніше зварювання серед чотирьох основних положень зварювання.
Оскільки розплавлена ванна розташована під зварювальним виробом, сила тяжіння розплавленого металу електрода буде перешкоджати надлишку розплавленої краплі, і розплавлений метал також буде падати під дією власної сили тяжіння. Під час верхнього зварювання тильна частина зварного шва схильна до вм’ятин, а передній зварний шов з’являється разом із зварним швом, що ускладнює формування зварного шва.
Зварювання над головою є одним із найскладніших положень для зварювання. Під час зварювання зварювальна ванна розташована над дугою горіння, зварювальник погано бачить під час зварювання вгорі, а рука, яка тримає зварювальну ручку, розташована від близького до далекого (низького до високого), що ускладнює роботу.
Крім того, висота людини від заготовки повинна бути помірною. Якщо висота мала, спостерігати за зварювальної ванною незручно. Якщо висота велика, рука під час зварювання буде підніматися все вище, що зменшить стійкість і збільшить трудомісткість.
Під час нижнього зварювання через тяжіння металевої краплі електрода це буде перешкоджати перенесенню краплі, і явище прилипання до електрода легко виникне; і розплавлений басейн підвішений під зварювальним елементом без твердої металевої опори, і розплавлений метал знаходиться під дією сили тяжіння. , легко стікає; басейн розплаву існує лише завдяки поверхневому натягу та силі роздування дуги металевого розчину. Чим вища температура ванни розплаву, тим менший поверхневий натяг.
Таким чином, форму та розмір ванни розплаву нелегко контролювати, і такі дефекти, як включення шлаку, неповне проникнення, западина на дні, виступ на поверхні та підрізання, схильні до появи, і важко сформувати зварні шви. Тому при експлуатації використовуйте зварювання короткою дугою.
При накладному зварюванні діаметр електрода і сила зварювального струму повинні бути правильно підібрані, діаметр електрода не повинен перевищувати 4 мм; зварювальний струм на 15%-20% менший, ніж плоский зварювальний струм.
Чим більше діаметр електрода, тим важче перенесення краплі електрода; якщо зварювальний струм великий, температура розплавленої ванни буде високою, об’єм збільшиться, а плинність розплавленого металу збільшиться, що призведе до того, що розплавлений метал легко стікає вниз, утворюючи нижній шар розплавлений отвір великий, зварювальний шов увігнутий, а поверхневий шар заповнення та покриття опуклий; якщо зварювальний струм занадто малий, корінь не буде легко проникнути, що призведе до таких дефектів, як включення шлаку та погане формування зварювального шва.
Навички виконання робіт з підвісного зварювання
01 Під час зварювання над головою ви повинні стежити за підтриманням правильної робочої пози. Точка зварювання не повинна бути безпосередньо над людиною, а повинна бути спрямована вгору та вперед, а зварювальний шов має бути нахилений праворуч від оператора. Спосіб утримування електродів при накладному зварюванні такий же, як і при вертикальному зварюванні.
02 Використовуйте електроди малого діаметра та зварювання слабким струмом. Як правило, зварювальний струм верхнього зварювання знаходиться між зварювальним струмом плоского зварювання та зварювальним струмом вертикального зварювання.
03 Використовуйте зварювання короткою дугою, щоб полегшити перенесення крапель.
04 Дотримуйтеся правильного кута електрода та правильного способу транспортування електрода, як показано на малюнку нижче
Для стикового верхнього зварювання без канавок слід використовувати пряму лінію, коли зазор невеликий, а зворотно-поступальну пряму слід використовувати, коли зазор великий. Коли багатошарове зварювання використовується для стикового верхнього зварювання з відкритою канавкою, перший шар зварювального шва приймає лінійний або лінійний спосіб транспортування відповідно до розміру проміжку канавки. Решта шарів у вигляді півмісяця або зигзага. Багатошарове багатопрохідне зварювання слід проводити прямолінійно.
Для Т-подібного з’єднання з меншим розміром зварювальної опори прийнято одношарове зварювання та використовується метод прямолінійного транспортування. При великих розмірах галтелі застосовують багатошарове зварювання або багатошарове багатопрохідне зварювання. Перший шар має використовувати прямолінійне транспортування, а інші шари можуть використовувати косе кільце або трикутне транспортування.
05 Коли температура ванни розплаву занадто висока, дугу можна трохи підняти, щоб трохи знизити температуру ванни розплаву.
06 При використанні косого кола головка електрода повинна бути спрямована спочатку на верхню пластину, щоб розплавлена крапля спочатку злилася з верхньою пластиною. Рівномірне злиття можна отримати знову і знову.
07Коли стрижень транспортується прямолінійно, слід підтримувати зварювання короткою дугою 0,5~1 мм. Не тягніть головку електрода по зварювальному шву, щоб запобігти утворенню вузьких і опуклих зварювальних швів.
08 Дотримуйтеся правильного кута електрода та рівномірної швидкості зварювання, тримайте коротку дугу, а швидкість подачі вгору має відповідати швидкості горіння електрода.
09 Найкраще, коли поверхня ванни розплаву, яку можна побачити під час зварювання, буде плоскою або злегка увігнутою. При високій температурі поверхня розплавленої ванни здувається або виступає. У важких випадках з’являться спалахи зварювання. Рішення полягає в прискоренні вперед. Швидкість обертання та час витримки з обох сторін скорочуються, а зварювальний струм при необхідності зменшується.
10 Під час багатоходового зварювання, крім ретельного очищення шлаку знизу, не очищайте шлак на поверхні кришки. Центр електрода наступного зварювання спрямований на край 1/3 або 1/2 попереднього зварювального шва.
11 Під час процесу попереднього нагрівання початкового зварювання та безперервного з’єднання шлак легко змішується з розплавленим металом. У цей час кут між електродом і верхньою пластиною повинен бути зменшений, щоб збільшити силу роздування дуги, і дуга не повинна гаснути. Якщо початок зварного шва занадто високий або має спалах, його слід відрізати дугою.
