1. Хромована нержавіюча сталь має певну корозійну стійкість (окисна кислота, органічна кислота, кавітація), термостійкість і зносостійкість. Зазвичай використовується в електростанціях, хімічних, нафтових та інших матеріалах обладнання. Хромована нержавіюча сталь має погану зварюваність, і слід звернути увагу на процес зварювання, умови термообробки та вибір відповідних зварювальних електродів.
2. Нержавіюча сталь хрому 13 має високу прожарюваність після зварювання і схильна до тріщин. Якщо застосовується зварювання одного типу хромового електрода з нержавіючої сталі (G202, G207), необхідно провести попереднє нагрівання при 300 ° C або вище і повільне охолодження при температурі близько 700 ° C після зварювання. Якщо зварювання не може бути термічно обробленим після зварювання, слід використовувати електрод з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).
3, нержавіюча сталь хрому 17, щоб поліпшити корозійну стійкість і зварюваність, відповідним чином збільшити кількість елементів стійкості Ti, Nb, Mo і т.д., зварюваність краще, ніж нержавіюча сталь хрому 13. \ t При використанні одного і того ж типу хромового електрода з нержавіючої сталі (G302, G307) необхідно проводити попереднє нагрівання при температурі 200 ° C або вище і відпуску після 800 ° C після зварювання. Якщо зварювання не може бути термічно оброблено, слід використовувати електроди з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).
4, хромонікелевий зварювальний пруток з нержавіючої сталі має хорошу стійкість до корозії та окислювальної стійкості, широко використовується в хімічній, добрив, нафтопродуктів, медичного машинобудування.
5. При зварці хромонікелевої нержавіючої сталі її неодноразово нагрівають для осадження карбідів, що знижує корозійну стійкість і механічні властивості.
6. Покриття з хромонікелевої нержавіючої сталі має тип титанового кальцію і низьководневий тип. Титан-кальцієвий тип може бути використаний для змінного і постійного струму, але зварювання змінного струму є більш дрібним і легшим для почервоніння, тому потужність постійного струму використовується якомога більше. 4.0 і нижче діаметри можуть бути використані для зварювання у всіх положеннях, 5,0 і вище для плоских і зварних швів.
7. Електрод повинен бути сухим, коли він використовується. Тип титанового кальцію повинен бути висушений при температурі 150 ° C протягом 1 години, а тип з низьким вмістом водню повинен бути висушений при 200 ~ 250 ° C протягом 1 години (не повторюйте сушіння багаторазово, інакше покриття буде легко розтріскуватися та відшаровуватися ) для запобігання електрода. В'язке масло та інші забруднення не дозволяють збільшувати вміст вуглецю і впливають на якість зварного шва.
8. Для запобігання корозії між очима внаслідок нагрівання, зварювальний струм не повинен бути занадто великим, приблизно на 20% менше, ніж електрод з вуглецевої сталі, дуга не повинна бути занадто довгою, шар швидко нагрівається, і Придатна вузька кулька.
9. Зварювання різнорідних сталей слід ретельно відбирати, щоб запобігти неправильному впливу зварювального стрижня на гарячі тріщини або високотемпературну термічну обробку, щоб викликати осадження σ-фази та крихкість металу. Зверніться до критеріїв вибору з нержавіючої сталі та різнорідних сталевих зварювальних стрижнів та застосуйте відповідні зварювальні процедури.
