Спіральне зварювання — це процес, у якому безперервне зварювання MIG з повним проплавленням використовується для відновлення пошкоджень від зносу, ерозії, корозії чи розтріскування або для збільшення розмірів компонента відповідно до збільшених розмірів на сполучній частині. Використання процесу спірального зварювання усуває можливу деформацію компонента через неврівноважені напруги від звичайних процесів зварювання. Спіральне зварювання — це процес з низьким споживанням енергії, під час якого окремі шари зварного шва та пов’язані з ними зони термічного впливу загартовуються, а зерниста структура уточнюється за допомогою наступних і перекриваючих загартованих кульок. Покращення в Remanufacture
Спіральне зварювання можна використовувати в процесі відновлення для ремонту та вдосконалення виробів. Удосконалення компонента можна зробити за допомогою цього процесу за допомогою вибору вдосконалених матеріалів для накладання; це базується на двох широких критеріях:
Збіг основного матеріалу з присадковим дротом із того самого або найближчого доступного матеріалу.
Використання різнорідних накладних матеріалів для підвищення ефективності проти корозії, ерозії та зносу.
Слід звернути увагу на зернисту структуру після зварювання в зоні зварювання та термічного впливу. Разом з такими факторами, як різниця в коефіцієнті теплового розширення, міцність і пластичність двох різнорідних матеріалів і можливість гальванічної дії між двома матеріалами або іншим пов’язаним компонентом. Для того, щоб гарантувати, що прийнятні рівні локальної деформації не перевищуються на межі між накладкою та підкладкою під час циклу зварювання/термічної обробки або під час експлуатації, необхідно ретельно враховувати відносні коефіцієнти теплового розширення.
Ефективна термічна обробка перед і після зварювання є життєво важливою. Застосування попереднього нагрівання разом із ретельно підібраною підготовкою поверхні та використанням водневостійкого витратного дроту з низьким вмістом водню усуває ризик утворення водневих тріщин під час зварювання. Термічна обробка після зварювання використовується для контролю більш важливої проблеми перетворення підкладки в невідпущену мартенситну структуру під час процесу.
