Пористість при зварюванні є поширеною проблемою, яка виникає в процесі напівавтоматичного зварювання самозахищеного порошкового дроту. З цієї причини ми аналізуємо причину напівавтоматичного зварювання отвору самозахищеного порошкового дроту та пропонуємо відповідні заходи боротьби.
Причини зварювальної пористості
(1) Вплив швидкості охолодження під час зварювання
У вертикальній секції зварювання через силу тяжіння самого рідкого металу швидкість зварювання є вищою, а глибина проплавлення зварного шва невелика, що прискорює швидкість охолодження рідкого металу в зварному шві та зменшує ймовірність вихід газу, що призводить до збільшення кількості пор у зварному каналі.
(2) Ефект бризок під час зварювання
Самозахищений порошковий дріт, який використовується в даний час, має значне окислення металу під час зварювання. Коли передній кінець електропровідної насадки прилипає до певної кількості бризок оксиду металу, він потрапляє у зварювальну ванну разом із рухомим дротом. Це явище більш серйозне зі збільшенням металевого наповнення в проході, що призводить до утворення пор в проході.
(3) Вплив зварних з'єднань
Коли зварювальник зварює, через обмеження просторового положення дуга зупиняється під час зварювання. Таким чином, зварні з’єднання шару гарячого зварювання, шару заповнення та шару покриття легко накладаються, що збільшує ймовірність щільної пористості в зварному шві.
(4) Вплив природного середовища
Коли конструкція знаходиться в середовищі з високою вологістю, залишки зварювального дроту поміщаються у відкрите середовище в кінці роботи, і зварювальний дріт не зберігається належним чином, що призводить до вологи. Крім того, коли швидкість вітру в будівельному середовищі перевищує 8 м/с, якщо не вжити відповідних вітрозахисних заходів, це також є важливим фактором, що призводить до утворення пор у зварному каналі.
(5) Вплив параметрів процесу зварювання
Діапазон регулювання параметрів процесу зварювання вузький, загальна напруга дуги становить 18~22В, а швидкість подачі дроту — 2000~2300 мм/хв. Тому ці два параметри необхідно добре відрегулювати. В іншому випадку висока напруга легко спричинити ефект захисту від шлаку поверхні зварного шва погано, легко виробляти пори.
Контрольний захід
(1) Під час зварювання зверніть увагу на кут зварювального пальника.
Перед зварюванням покривного шару, якщо шар заповнення вертикальної зварювальної секції занадто низький або занадто високий, його слід обрізати, щоб досягти висоти зварювального шва заповнюючого шару приблизно {{0} }.5 ~ 1,0 мм нижче, ніж основний матеріал, перш ніж можна буде зварювати наступний процес.
(2) Наскільки можливо, контролюйте довжину подовження зварювального дроту під час процесу зварювання.
Якщо як матеріал для наплавлення використовується самозахищений порошковий дріт JENT, довжина дроту становить 15~20 мм, надто короткий спричинить розбризкування та накопичення оксиду металу на передньому кінці провідного сопла; Занадто довгий зменшить напругу дуги та вплине на якість зварювання. Крім того, зверніть увагу на перевірку та очищення електропровідного сопла перед зварюванням.
(3) Зварні шви між кожним прохідним шаром повинні бути розташовані розумно.
Перед зварюванням зварювальник спочатку присідає, щоб визначити положення верхнього зварювання, а потім встає і не рухає ногами для зварювання.
(4) У разі зварювання з великою швидкістю вітру слід вжити вітрозахисних заходів.
Залишки зварювального дроту слід щодня зберігати після закінчення роботи, щоб уникнути вологи. Механізм подачі дроту складніше розібрати, тому його слід накрити захисним чохлом, що не пропускає дощ.
(5) Перед зварюванням ретельно відрегулюйте напругу дуги та швидкість подачі дроту.
Після тривалого використання зварювального обладнання в польових будівництві амперметр і вольтметр не дуже точні і можуть використовуватися лише як еталон. Найкраще перевірити зварювання на сталевій пластині, щоб визначити прийнятні параметри процесу.
