Електроди з нержавіючої сталі можна розділити на хромовані електроди з нержавіючої сталі та електроди з хромонікелевої нержавіючої сталі. Ці два типи електродів, які відповідають національному стандарту, повинні бути оцінені відповідно до національного стандарту GB/T983-1995. Хромована нержавіюча сталь має певну корозійну стійкість (окислювальна кислота, органічна кислота, кавітація), термостійкість і стійкість до корозії. Зазвичай його вибирають як матеріал обладнання для електростанцій, хімічної промисловості, нафтової промисловості тощо. Однак зварюваність хромистої нержавіючої сталі, як правило, погана, тому слід звернути увагу на процес зварювання, умови термічної обробки та вибір відповідних електродів. Електроди з хромонікелевої нержавіючої сталі мають хорошу корозійну стійкість і стійкість до окислення і широко використовуються в хімічному виробництві, виробництві добрив, нафти та медичних машин. Щоб запобігти міжкристалітній корозії внаслідок нагрівання, зварювальний струм не повинен бути занадто великим, що приблизно на 20 відсотків менше, ніж у електродів з вуглецевої сталі, дуга не повинна бути надто довгою, а проміжні шари швидко охолоджуються, і вузький зварний шов бісер доречний.
Запобіжні заходи щодо використання електродів з нержавіючої сталі?
1. Хромована нержавіюча сталь має певну корозійну стійкість (окислювальна кислота, органічна кислота, кавітація), термостійкість та зносостійкість. Зазвичай використовується в електростанціях, хімічних, нафтових та інших матеріалах обладнання. Зварюваність хромистої нержавіючої сталі є поганою, тому слід звернути увагу на процес зварювання, умови термічної обробки та вибір відповідних електродів. ?
2. Нержавіюча сталь хрому 13 має високу прогартовуваність після зварювання і схильна до тріщин. Якщо для зварювання використовується той самий тип хромованого електрода з нержавіючої сталі (G202, G207), його необхідно попередньо нагріти вище 300 градусів і повільно охолодити приблизно до 700 градусів після зварювання. Якщо зварний виріб неможливо піддати термообробці після зварювання, слід використовувати електроди з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207). ?
3. Нержавіюча сталь хрому 17, щоб покращити стійкість до корозії та зварюваність, відповідно збільшить відповідну кількість стабільних елементів Ti, Nb, Mo тощо, а зварюваність є кращою, ніж нержавіюча сталь хрому 13. У разі використання такого ж типу хромованого електрода з нержавіючої сталі (G302, G307), його слід попередньо нагріти вище 200 градусів і загартувати приблизно до 800 градусів після зварювання. Якщо зварний виріб не піддається термообробці, слід використовувати електроди з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).
4. Хромонікелевий електрод із нержавіючої сталі має хорошу стійкість до корозії та окислення та широко використовується у виробництві хімічних речовин, добрив, нафти та виробництва медичних машин.
5. При зварюванні хромонікелевої нержавіючої сталі при багаторазовому нагріванні виділяються карбіди, що знижує корозійну стійкість і механічні властивості.
6. Покриття з хромонікелевої нержавіючої сталі має титан-кальцієвий тип і низький вміст водню. Титан кальцієвого типу можна використовувати для змінного та постійного струму, але глибина проплавлення невелика під час зварювання змінним струмом, і він легко стає червоним, тому живлення постійного струму використовується якомога більше. Діаметри 4.0 і менше можна використовувати для зварювання в усіх положеннях, а 5.0 і більше можна використовувати для плоского та кутового зварювання. ??
7. Під час використання електрод повинен бути сухим. Кальцій-титановий тип слід сушити при 150 градусах протягом 1 години, а тип з низьким вмістом водню слід сушити при 200-250 градусах протягом 1 години. Покриття прилипає до масла та іншого бруду, щоб не підвищувати вміст вуглецю в зварному шві та не впливати на якість зварювання.
8. Щоб запобігти корозії «око-в-око» через нагрівання, зварювальний струм не повинен бути занадто великим, приблизно на 20 відсотків менше, ніж у електродів з вуглецевої сталі, дуга не повинна бути надто довгою, а шари швидко охолоджуються , і вузький зварний валик є відповідним. ?
9. Зварювальні електроди з різнорідних сталей повинні бути ретельно підібрані, щоб запобігти термічним тріщинам через неправильний вибір електродів або випадання σ-фази після високотемпературної термічної обробки, що призведе до крихкості металу. Для вибору зверніться до стандартів вибору електродів з нержавіючої сталі та різнорідної сталі та застосуйте відповідні процеси зварювання.
