Середня вуглецева сталь являє собою вуглецеву сталь з вмістом вуглецю 0,25-0,6%. Його міцність і твердість вище, ніж у низьковуглецевої сталі, а її пластичність і міцність нижче, ніж у низьковуглецевої сталі. Вона включає в себе більшість високоякісної вуглецевої конструкційної сталі і деяких звичайних вуглецевих конструкційних сталей. Гарячекатаний матеріал і холоднотягнений матеріал можуть бути безпосередньо використані без термічної обробки або можуть бути використані після термічної обробки. Середньовуглецева сталь після гарту і відпустки має хороші комплексні властивості. Найбільш широко використовується в різних застосуваннях на середніх рівнях міцності. Крім будівельних матеріалів, він також використовується в найрізноманітніших механічних частинах. У порівнянні з низьковуглецевою сталлю середня вуглецева сталь має високий вміст вуглецю і високу міцність, але його зварюваність є низькою. Рідина-тверда фаза металу зварного шва більша, сегрегація є більш серйозною, і тенденція гарячого розтріскування більша; оскільки зварена сталь з вуглецевої сталі, у зоні термічного впливу утворюється тверде затверділа мікроструктура-мартенсит, при цьому вміст вуглецю зростає, а тенденція до затвердіння зростає. Особливо, коли матеріал є товстим, а жорсткість велика, у зоні теплового впливу, ймовірно, відбуваються холодні тріщини; коли вміст вуглецю в металі зварного шва є високим, також існує можливість холодного розтріскування.
Середній вуглецевої сталі, як правило, бідні зварюваність і, як правило, використовується як компонент машини. Зварювання зазвичай ремонтується, тому найбільш придатним методом для зварювання середньої вуглецевої сталі є електродне дугове зварювання. Далі йдуть інші способи зварювання, такі як два зварювання. Для вибору зварювальних витратних матеріалів, він, як правило, використовується для зварювальних стрижнів з низьким вмістом водню з сильною S-ємністю, низьким вмістом дифузійного водню і хорошою пластичністю і в'язкістю. Коли необхідна міцність металу зварного шва і основного матеріалу, виберіть відповідний рівень низьководневого зварювального стрижня. Коли не потрібна однакова сила, вибирається низьководородний електрод з меншим рівнем міцності, ніж основний метал. Якщо він зварюється на термічно обробленій частині, слід обрати електрод з низьким вмістом водню і вжити відповідних заходів для запобігання розтріскування і пом'якшення зони, що потерпає тепло. При використанні екранованого вуглекислотного газу зварювання, сталеві дроти №30 і №35 зазвичай вибирають з H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA і H04MnSiAlA.
При зварюванні середньої вуглецевої сталі, зварювальний пруток повинен бути висушений і зберігатися заздалегідь відповідно до правил; дефекти, що підлягають зварюванню, перед початком зварювання повинні бути очищені, а V-подібний або U-подібний паз повинен використовуватися відповідно до реальної ситуації. При зварюванні середньої вуглецевої сталі необхідно попередньо підігріти і контролювати температуру між зварним швом для зменшення швидкості охолодження металу зварного шва і зони впливу тепла, а також поліпшити пластичність вулиці для зменшення залишкових напружень. Температура підігріву залежить від вуглецевого еквівалента, товщини основного металу, структурної жорсткості та типу електрода. Після зварювання середньої вуглецевої сталі слід негайно провести обробку для зниження напруги. Якщо термічну обробку неможливо виконати негайно, її слід проводити, принаймні, до охолодження до температури попереднього нагрівання або температури проміжного переходу. Специфічні характеристики роботи наведені на рис.
При зварюванні вуглецевої сталі, спробуйте використовувати вузький бісер, коротку дугове зварювання; якщо це багатошарова зварювання, кілька шарів зварювання повинні використовувати малий діаметр зварювального стрижня, малого струмового зварювання, щоб зменшити проникнення деревини, але повинні бути пронизані. Середній шар може бути приварений більш високою енергією лінії. Останній один або декілька покриттів зварюють як можна більше на зварюваному металі попереднього шару для зварювання переднього шва і зони теплового впливу для зменшення твердості і крихкості і запобігання зварювання. Перед початком термічної обробки тріщини виникають.
Сталь середньої вуглецевої сталі 45 є типовою маркою сталі з температурою попереднього нагрівання 150-250 ° С; якщо вміст вуглецю є занадто високим або товщина і жорсткість великі, тріщина має тенденцію бути великою, і попередній нагрів може бути збільшений до 250-400 ° С. Якщо зварювання занадто велике, а загальний підігрів є складним, то можна виконати локальну температуру підігріву, а діапазон нагрівання місцевого підігріву становить від 150 до 200 мм з обох сторін зварного з'єднання. Зварювальний стрижень переважно виготовлений з основного електрода; розрив відкривається як U-подібний паз максимально. Якщо це дефект лиття, то форма руйнування після виїмки закруглена, метою якої є зменшення частки основного металу, розплавленого в металі зварного шва. Зменшіть вміст вуглецю в шві, щоб уникнути тріщин. При зварюванні першого шару металу зварного шва слід використовувати невеликий струм, а для зменшення проникнення слід використовувати повільне зварювання. Зняття стресу слід проводити відразу після зварювання, а температура відпуску зняття напруги становить від 600 до 650 ° С.
