7018 зварювальних стрижнів (класифіковані як e7018 за стандартами AWS A5 . 1) відомі своєю високою міцністю (70, 000 міцністю на розрив PSI) та низькомодрогенними властивостями, що робить їх ідеальними для структурного сталевого зварювання, важких механізмів, що знаходяться в плані., однак, їхніми гайми, що знають, що пливуть, що знають, що плата Поводження, щоб уникнути таких дефектів, як пористість або холодне розтріскування . нижче, - детальний посібник з освоєння зварювання 7018.
1. Підготуйте 7018 стрижнів: волога - це ворог
7018 стрижнів-це "низький хідроген" (менший або дорівнює 0 . 4% водню), але їх флюс покриття швидко поглинає вологу з повітря, вологість або неправильне зберігання . волога вводить водневі водень, що спричиняє холодну тріщину, особливо в товстій сталі або високомогонові.
Випічка: Завжди випікайте нові або оголені 7018 стрижнів перед використанням .
Температура: 500–600 градусів F (260–315 градусів) протягом 1–2 годин .
Призначення: випаровує захоплену вологу в потоці .
Зберігання: Після випічки зберігайте стрижні впічВстановлено на 250–300 градусів f (120–150 градусів), щоб запобігти реабсорбції вологи . ніколи не залишайте стрижнів, що піддаються впливу повітря більше 1 години, якщо вони сидять довше .
Обробка: Використовуйте чисті сухі рукавички для обробки стрижнів; Уникайте доторкнення до потоку голими руками (шкірні олії забруднюють зварювання) .
2. Підготуйте базовий метал: Чистота забезпечує синтез
7018 вимагає чистого базового металу для досягнення міцних швів без дефектів . забруднювачів, таких як іржа, фарба, олія або млинна шкала блоку та водневий водневий .
Етапи очищення:
Використовуйте дротяну щітку, шліфувальну машину або пісковикач, щоб видалити іржу, масштаб або фарбу з зони зварювання (щонайменше 1–2 дюйма з обох боків суглоба) .
Витріть поверхню розчинником (ацетон або денатуроване спирт), щоб видалити олії або мастили .
Для товстої сталі (більше або дорівнює 1/2 дюйма), попередньо розігрійте основне метал до 250–400 градусів F (120–200 градусів) для зниження швидкості охолодження та запобігання застуди .
3. Налаштуйте свою зварювальну машину: Зворотна полярність постійного струму є критичною
7018 найкраще виконуєЗворотна полярність постійного струму (DCEP: Позитивний електрод прямого струму). Ця полярність концентрує тепло на наконечнику електрода, забезпечуючи рівномірно тане потоку, утворює захисний шлак і плавно відкладає метал наповнювача .
Налаштування машини:Поточний: Відрегулюйте на основі діаметра стрижня та положення зварювання (плоский, вертикальний, накладний) .
1/8 дюйма (3 . 2 мм) стрижень: 90–130 ампер (плоский); 80–110 ампер (вертикальний/накладний).
5/32 дюйма (4 мм) стрижень: 140–180 ампер (плоский); 120–150 ампер (вертикальний/накладний) .
Занадто низький: погане проникнення, "холодні" зварні шви з неповним синтезом .
Занадто високий: спалювання, розбризкування або поломка потоку (піддаючи звару водню) .
Дугова напруга: Зазвичай 22–28 вольт (змінюється залежно від типу машини) . стабільна дуга звучить як "хрусткий шипля"-не суворий поп або кайф .
4. Техніка зварювання: Керування дугою та швидкістю подорожей
Потік 7018 утворює товстий шар шлаків, який захищає пул зварювання, коли він охололює . довжина дуги, швидкість подорожі та кут стрижня є ключовим для гладкої, сильної бісеру .
Довжина дуги: Тримайте дугу коротку пробуту таку ж, як діаметр стрижня (e . g ., 1/8 дюймова дуга для 1/8 дюймового стрижня) . Довга дуга викликає:
Проблема потоку (втрата екранування) .
Пористість (газові бульбашки в зварні) .
Нерівномірна форма бісеру .
Кут стрижня: Нахилити стрижень 5–15 градусів у напрямку руху (кута "натискання" для плоских або горизонтальних зварних швів . для вертикальних зварних швів, нахиляючи трохи вгору (10–15 градусів), щоб контролювати розплавлений басейн .}
Швидкість подорожі: Постійно рухатися, щоб уникнути:
Занадто повільно: перегрівання, надмірний шлак або "накопичення" металу (ослаблення суглоба) .
Занадто швидко: неглибоке проникнення, вузька намиста або неповне синтез .
Націліться на ширину бісеру в 2–3 рази більше діаметра стрижня (e . g ., 1/4–3/8 дюйма шириною для 1/8 дюймового стрижня) .
Видалення шлаку: Після кожного проходу нехай зварювання трохи охолоне, а потім відкочуйте шлак молотом або зубилом . шлаку, що залишився на металі, може спричинити "включення шлаку" в наступних проходах .
5. зварювання в різних положеннях: відрегулюйте на тяжкість
7018-це стрижень "всепозиція" ("1" в 7018 вказує на це), але методи залежать від позиції:
Плоскі зварювання: Найпростіше положення . Використовуйте невеликий кут поштовху, стійку швидкість та середню ампераж для плоского, навіть бісеру .
Вертикальний гору: Критичний для структурних зварних швів . Нижній ампераж (на 10–15% менше, ніж плоский) для управління розплавленим пулом . Використовуйте візерунок "плетіння" (невеликі рухи в бік), щоб створити бісер без провисання .}}}}
Накладне зварювання: Найскладніший . Зберігайте низький рівень ампеража, щоб запобігти крапельному пулу . Використовуйте тугу дугу і повільно, стійкий фокус для подорожей на коротких керованих руху стрижня .
6. Перевірки після Weld: Перевірте наявність дефектів
Після зварювання огляньте бісер наявність:
Пористість: Невеликі отвори (знак вологи, довгої дуги або брудного металу) .
Холодні тріщини: Тонкі, зубчасті тріщини (часто викликані воднем, швидким охолодженням або недостатнім) .
Неповне злиття: Прогалини між зварним та базовим металом (від низької смуги або швидкої швидкості ходу) .
Включення шлальгів: Темні, нерегулярні плями (від невдачі видаляти шлак між проходами) .
Спочатку безпека
Носіть зварювальний шолом з відтінком 10–12 об'єктива для захисту очей від випромінювання УФ/ІР .
Використовуйте рукавички, стійкі до полум'я, шкіряний піджак та штани, щоб захистити від іскрів .
Робота в добре провітрюваній області -7018 Потік випромінює (включаючи марганцю), які можуть дратувати легені .
Заключні поради
Завжди використовуйте свіжі, належним чином збережені 7018 стрижня-руїни руйнують їх низьку гідрогенну користь .
Практикуйтеся на брухті сталі спочатку, щоб набрати в Amperage та швидкістю подорожей .
Для критичних зварних швів (e . g ., мости, посудини тиску), дотримуйтесь стандартів AWS D1 . 1 та виконайте неруйнівне тестування (NDT), як рентген або ультразвукові перевірки.
Дотримуючись цих кроків, ви використовуєте міцність і надійність 7018, щоб створити зварні шви, які відповідають структурним стандартам та витримувати важкі навантаження . Пам'ятайте: Підготовка (випічка стрижня, чистий метал) та контроль (довжина дуги, швидкість) - клавіші до успіху .}}}
