1.Що таке зварювальний стрижень з алюмінієвого сплаву
Зварювальний стрижень з алюмінієвого сплаву відноситься до процесу зварювання матеріалів із алюмінієвих сплавів. Алюмінієвий сплав має високу міцність і малу вагу. Основні процеси зварювання - це ручне зварювання TIG (зварювання не MIG), автоматичне зварювання TIG та зварювання MIG (зварювання MIG). Потрібні основний метал, зварювальний дріт, захисний газ та зварювальне обладнання
2. Які основні способи зварювання зварювального стрижня з алюмінієвого сплаву
1. Аргонове дугове зварювання вольфрамовим зварюванням:
Зварювання TIG в основному використовується для сплаву алюмінію, що є кращим методом зварювання. Однак обладнання TIG-зварювання складніше, і воно непридатне для роботи на відкритому повітрі.
2. Опір точкового зварювання та зварювання швів
Цей метод зварювання можна використовувати для зварювання листів алюмінієвого сплаву товщиною менше 5 мм. Однак обладнання, яке використовується для зварювання, порівняно складне, з високим зварювальним струмом і високою продуктивністю, що особливо підходить для широкомасштабного виробництва деталей та деталей.
3. Імпульсне аргонодугове зварювання
Імпульсне аргонодугове зварювання (TIG) може поліпшити стабільність зварювального процесу, а параметри можна регулювати для контролю потужності дуги та формування зварювального шва. Зварювальний виріб має невеликі деформації та невелику зону впливу тепла, що особливо підходить для тонких пластин, зварювання в кожному положенні та зварювання кованого алюмінію, твердого алюмінію та надтвердого алюмінію з сильною термочутливістю.
4. Тертя сприяє зварюванню
Зварювання за допомогою фрикційного перемішування широко застосовується в конструкціях із легких металів, таких як алюмінієвий сплав та магнієвий сплав. Головною особливістю цього методу є те, що температура зварювання нижча за температуру плавлення матеріалу, що дозволяє уникнути таких дефектів, як тріщини та пори, спричинені зварюванням плавленням.
3. Яке середовище використання зварювального стрижня з алюмінієвого сплаву
1. Вимоги до середовища зберігання та допоміжних матеріалів, що використовуються при зварюванні алюмінієвих сплавів
(1) Вимоги до виробництва та зберігання температури та вологості
Середовище виробництва та зберігання алюмінієвого сплаву повинно бути пило-, водонепроникним і сухим. Температуру навколишнього середовища зазвичай контролюють вище 5℃, а вологість повітря контролюється нижче 70%. Постарайтеся, щоб вологість зварювального середовища була не надто високою. Занадто висока вологість значно збільшить ймовірність появи пор у зварному шві, що вплине на якість зварювання. Сильний потік повітря спричинить недостатній захист від газів, що призведе до зварювання пір. Можна встановити лобове скло, щоб уникнути впливу вітру в приміщенні через [2].
(2) Вимоги до використання зварювального дроту та повітряного шланга
Слід звернути увагу на використання зварювальних матеріалів: зварювальний дріт з алюмінію слід зберігати окремо від сталевих зварювальних матеріалів, а термін служби не повинен перевищувати 1а. Після зварювання вийміть зварювальний дріт із зварювального апарату для ущільнення, щоб запобігти забрудненню. Шланги подачі повітря з різних матеріалів мають різну стійкість до попадання вологи, особливо коли тиск подачі повітря високий, ефект шланга подачі повітря є більш очевидним. Шланг подачі повітря найкраще використовувати тефлоновий шланг (тефлон).
4. Як вибрати інструменти Aлюміновий сплав зварювальний стрижень
Для зварювання алюмінієвих сплавів краще використовувати точковий контактний інструмент, щоб зменшити площу контакту між інструментом та заготовкою. Якщо інструмент стикається з заготовкою на поверхні, це швидко відбирає тепло заготовки і прискорює затвердіння розплавленого басейну, що не сприяє усуненню пік зварного шва. Тиск гідравлічної системи оснащення найкраще контролювати при 9～9,5 МПа.
Занадто малий тиск не може досягти мети антидеформації, але занадто великий тиск збільшить стриманість структури алюмінієвого сплаву. Через великий коефіцієнт лінійного розширення алюмінієвого сплаву та погану високотемпературну пластичність, під час зварювання може виникнути велика термічна напруга, яка може спричинити тріщини в структурі алюмінієвого сплаву.
5. Як вибратитипи зварювального стрижня з алюмінієвого сплаву
1. Підбір зварювального дроту
Для основних металів 6005A, 6082, 5083 обраний сорт зварювального дроту становить 5087 / AlMg4,5MnZr, а зварювальний дріт 5087 має не тільки хорошу стійкість до тріщин, чудову стійкість до пор та міцність. Для вибору специфікацій зварювального дроту кращим є зварювальний дріт з великим діаметром. Однакова кількість зварювального наповнювача - це однакова вага зварювального дроту. Площа поверхні зварювального дроту великого розміру та дроту меншого розміру набагато менша. Отже, поверхневе забруднення зварювального дроту великого розміру та дроту меншого розміру менше, тобто площа окислення менша, а якість зварювання легше задовольнити вимогам. . Крім того, процес подачі дроту зварювального дроту великого діаметру простіший в експлуатації. Як правило, зварювальний дріт діаметром 1,2 мм використовується для основних матеріалів товщиною менше 8 мм, а зварювальні дроти діаметром 1,6 мм - для основних матеріалів товщиною 8 мм і вище. В автоматичному зварювальному апараті використовується зварювальний дріт діаметром 1,6 мм.
2. Підбір захисного газу
Ar100% характеризується стабільною дугою та зручним запалюванням дуги. Як правило, Ar100% використовується для зварювання основних матеріалів із товщиною плити менше 8 мм. Для основного металу 8 мм і вище та зварних швів з високими потребами в порах для зварювання використовується Ar70% + He30%. Характеристики газу гелію такі: 9-кратна теплопровідність газу аргону, швидша швидкість зварювання, зменшена пористість і підвищена проникність. При зварюванні товстих пластин глибина проникнення Ar100% та Ar70% + He30%. Витрата газу не настільки великий, наскільки це можливо. Надмірний потік спричинить турбулентність, що призведе до недостатнього захисту розплавленого басейну. Повітря вступає в реакцію з наплавленим металом, що змінить структуру зварного шва, знизить експлуатаційні характеристики та збільшить тенденцію зварювання пір.
