Як використовувати чавунні зварювальні прути?

Чавунні зварювальні електроди через високий вміст вуглецю, нерівномірну мікроструктуру, низьку міцність і надзвичайно низьку пластичність є матеріалами з поганою зварюваністю, що робить їх дуже схильними до розтріскування під час зварювання. Надзвичайно швидке охолодження після зварювання легко призводить до утворення білого чавуну, що спричиняє труднощі при механічній обробці. Для досягнення задовільних результатів у зварюванні та ремонті чавуну важливо дотримуватися принципу «30% матеріалу, 70% процесу», тобто не тільки вибір зварювальних електродів має вирішальне значення, але й прийняття відповідних методів зварювання має першочергове значення.

Для довідки при зварюванні та ремонті чавуну рекомендуються наступні процеси зварювання:
 

• Очищення заготовки: Ретельно видаліть масло, іржу, вологу та інші забруднення з місця зварювання; для чавунних деталей, які тривалий час використовувалися в умовах високої-температури або пари, також видаліть поверхневий-збіднений шар вуглецю та шар оксиду.
• Отвори для скошування та блокування тріщин: підготуйте U-- або V--подібні фаски відповідно до форми дефекту та просвердліть отвори для блокування тріщин на обох кінцях тріщини, щоб запобігти поширенню тріщини.
• Попередній нагрів: для товстих або великих заготовок або застосувань з високими вимогами попередньо розігрійте до 300–600 градусів (конкретна температура залежить від розміру заготовки), щоб зменшити навантаження під час зварювання.

• Висихання: перед використанням зварювальні електроди слід прожарити при температурі приблизно 150 градусів протягом 1-2 годин, щоб видалити вологу з покриття.
• Вибір: Чавунні зварювальні електроди, які зазвичай використовуються, включають Z308 (чистий нікель) і Z508 (нікель-мідь), вибрані відповідно до складу основного металу та вимог до міцності; для звичайних-несучих-деталей також можна використовувати-нижчий зварювальний електрод 506.

• Струм і полярність: використовуйте DC позитивний (DC+) або AC/DC подвійного -призначення; струм повинен бути низьким, наприклад, 90–100 А для електродів φ3,2 мм і 130–160 А для електродів φ4 мм.
• Рух дуги та електрода: зберігайте коротку дугу та вузький зварювальний валик; довжина кожного шва не повинна перевищувати 50 мм, а амплітуда коливань електрода не повинна перевищувати 1,5 діаметра електрода.
• Сегментоване зварювання: для довгих зварних швів слід використовувати зварювання з пропуском, зварювання-{1}}взад і вперед або симетричне зварювання, щоб уникнути концентрації тепла.

• Забивання молотком: одразу після кожного проходу злегка постукуйте по зварювальному шву невеликим молотком, доки не зникнуть хвилі шва, щоб зняти напругу.
• Температура між проходами: зачекайте, поки температура зварювального шва впаде нижче 60 градусів, перш ніж зварювати наступний прохід.
• Відріз-: заповніть кратер, щоб запобігти розтріскуванню в-точці відрізу.

• Нагрівання та повільне охолодження: після зварювання нагрійте область навколо шва в межах 200 мм до 300–350 градусів і витримайте 30 хвилин. Потім засипте азбестовим порошком і повільно охолодіть.
• Механічна обробка: якщо потрібна механічна обробка, рекомендується провести відпал або дробеструйну обробку поверхні після зварювання, щоб покращити оброблюваність.

• Одягайте захисну маску та рукавички, щоб запобігти опіку дугою та бризкам металу.
• Забезпечте хорошу вентиляцію та уникайте вдихання зварювальних парів.