Як запобігти зварювальне мочання
(1) Правильний підбір параметрів процесу
1. Зварювальний струм і напругаДуга CO2,існує певне правило між швидкістю розсіювання і зварювальним струмом для кожного діаметра зварювального дроту. Швидкість бризок невелика в зоні низького струму (коротке замикання надмірної площі), а також невелика в області високого струму (дрібні частинки надмірної площі). Швидкість сплеску є найбільшою в середній області, а швидкість сплеску невелика, коли струм менше 150A або більше 300A, а швидкість сплеску велика між ними.
При виборі зварювального струму слід уникати поточної ділянки з високою швидкістю похитання, наскільки це можливо. Після того, як струм буде встановлено, відповідна напруга відповідає мінімальній швидкості
2. Коли факел вертикальний, бляскач найменший, а кут нахилу - найбільший, тим більше урізки. Найкраще не нахиляти факел вперед або назад більш ніж на 20 градусів.
3. Довжина розтягування зварювального дроту також впливає на струміню. Довжиназварювальний дрітє якомога короткіше.
(два) виберіть відповідний матеріал зварювального дроту для захисту газового складу. Наприклад:
Виберіть сталевий зварювальний дріт з низьким зварювальним вуглецем, наскільки це можливо, щоб зменшити co газ, що утворюється в процесі зварювання. Практика показує, що струміню можна значно зменшити, коли кількість вуглецю в зварювальній дроті скорочується до 0,04%.
2. Для зварювання використовуйте трубчастий дріт. Оскільки трубчастий зварювальний дріт містить стабілізатор дуги деокислювача та інший газо - захист шлакового з'єднання, так що процес зварювання дуже стабільний, може бути значно зменшений;
(1) при тривалому дугового зварюванні з використанням СУМІШІ CO2 в якості захисного газу.
Хоча швидкість бризок може бути зменшена за рахунок розумного вибору стандартних параметрів і заглибного методу дуги, кількість бризок все ще велика. Додавання певної кількості газу Ar в газ CO2 є найефективнішим способом зменшення надмірного бризок металу частинок.
Після додавання газу Ar в газ CO2 змінюються вищевказані фізико-хімічні властивості чистого вуглекислого газу. У міру збільшення частки AR-газу бризки поступово зменшуються. Суміш CO2+Ar може не тільки подолати розсіювальник, але і поліпшити формування зварного шва, а також вплинути на глибину зварного шва, висоту зварного шва і залишкову висоту.
При утриманні 60%, розмір перехідної крапельки можна явно зменшити, і навіть можна отримати реактивний перехід, що покращує перехідні характеристики крапельки і зменшує бризки металу.
(2) обмежити енергію розриву рідкого металевого мосту в разі надмірного короткого замикання зварювання
Надмірне коротке замиканнязварювання призведе до бризок металу. На завершальній стадії короткого замикання надмірне зварювання, за рахунок різкого збільшення струму короткого замикання, міст рідкого металу буде швидко нагріватися, в результаті чого відбувається конденсація тепла, і нарешті призведе до розриву мосту і бризкання.
Спосіб зменшення такого родубавити: при короткому замиканні перехідного зварювання розумний вибір характеристик зварювального джерела живлення і відповідність відповідного регульованого струму, так що при зварювальній дроті з різним діаметром можна регулювати відповідно до відповідної швидкості росту струму короткого замикання. Використання зварювального дроту низької швидкості
1.Для суцільного корового дроту,під передумовою забезпечення механічних властивостей вміст вуглецю слід максимально знизити, а також додати відповідну кількість титанових, алюмінієвих та інших сплавних елементів. Бризки, викликані газами, такими як CO2, можуть бути значно зменшені за рахунок зварювання частинок або короткого замикання.
2. Використовуйте CS2CO3, K2CO3 та інші речовини, що активуютьсязварювальний дріт, позитивна полярність зварювання.
3.Флюс корований дрітвикористовується. Швидкість перерізання дроту з флюсом становить 1/3 від швидкості твердого дроту.
У процесі зварювання CO2, захищеного газом, втрати бризок металу складають близько 10% розплавленого металу зварювального дроту, а серйозні втрати можуть бути до 30 ~ 40%. За найкращої умови, втрата бризок може контролюватися в межах 2 ~ 4%.
Збільшення втрати бризок знизить коефіцієнт осадження зварювального дроту, тим самим збільшуючи витрату зварювального дроту та електричної енергії, а також знижуючи продуктивність зварювання і витрати на зварювання.
Бризки металу будуть прилипати до кінцевої грані струмопровідної насадки і внутрішньої стінки насадки, що зробить подачу дроту не гладкою і вплине на стійкість дуги, знизить захисний ефект захисного газу, погіршить якість формування зварного шва. Крім того, бризки металу, який прилипає до струмопровідних насадок, насадок, зварювальних швів і зварювальних поверхонь, ще потрібно очистити після зварювання, що збільшує допоміжні години зварювання.
