1. Вибір міді
Мідна труба є важливою сировиною для холодильного обладнання, в основному використовується для виготовлення теплообмінників і з’єднувальних труб і фітингів. Фітинги для холодильних труб в основному виготовляються з мідних (фіолетових) труб, і зазвичай використовуються типи припою: мідно-фосфорний припій, срібно-мідний припій, мідно-цинковий припій тощо. При зварюванні, відповідно до характеристик матеріалу труби, правильний вибір припою та кваліфікована робота гарантують якість зварювання.
Паяння міді з міддю: можна використовувати фосфорно-мідний припій або фосфорно-мідний припій із низьким вмістом срібла, наприклад, 2% або 5% срібла. Цей припій є відносно недорогим, має гарний розчин, використовує процес ущільнення та змочування та не потребує флюсу.
Зварювання міді та заліза: можна використовувати фосфорно-мідний припій або латунний припій, але також можна використовувати відповідний флюс, такий як бура, борна кислота або змішаний флюс борної кислоти.
2. Зварювальні роботи
Використовуйте наждачний папір для видалення жиру, оксидів, плям і пилу з поверхні мідної труби, вставленої в з’єднувальну частину. У зварювану деталь вставляється мідна труба. Зварювання трубопроводу вимагає, щоб довжина нейтрального полум’я зазвичай становила 20-30 см. Коли вихід газу перевищує вихід кисню, утворюється навуглене полум'я, яке не підходить для зварювання. Використовуйте зварювальний пальник, щоб нагріти розділ мідної труби.
Потім рівномірно нагрійте зварену трубу, поки зварювальний отвір не стане темно-червоним, вставте зварювальний стрижень і оберніть розплавлений зварювальний стрижень навколо зварювального отвору більше ніж 0,8 см, щоб видалити зварювальний стрижень, і припиніть нагрівання, коли припойний метал повністю розплавлений.
Через кілька хвилин після закінчення пайки протріть з’єднувальну частину вологою тканиною. Це може не тільки стабілізувати зварювану деталь, але й видалити шлак на зварювальній поверхні для запобігання корозії. Звичайні зварні шви після зварювання не повинні мати пор, тріщин і непроплавлення.
3. Аналіз загальних дефектів при зварюванні
1). Зварюв Лампочка
Характеристики зварювання:Припій витікає з паяного шва і утворює скупчення.
Причина формування:
A. Термічний ККД зварювання занадто великий;
B. Занадто велика кількість нанесеного припою або неправильний метод нанесення;
C. Зварні шви не знаходяться на одному рівні під час зварювання;
Запобіжні заходи:
A. Погойдуйте зварювальним пальником вперед-назад під час нагрівання, щоб запобігти локальному перегріву;
B. Щоб додати припій, посуньте вздовж зварного шва з задньої сторони позиції нагріву;
C. Зварювальні частини розташовані стабільно.
2). Підріз
особливості:Край зварювального шва полум’ям обпалив до гнилої форми, але він не прогорів повністю, а сама стінка труби обгоріла.
Причина формування:
A. Термічний ККД зварювання занадто великий
B. Метод нагрівання неправильний.
Запобіжні заходи:
A. Використовуйте полум'я як нейтральне зварювання.
B. Полум'я коливає зварювальний пальник вперед і назад, щоб уникнути концентрованого нагрівання.
3). Перегорання або корозія
особливості:Оксид на поверхні з’єднання природним чином відпадає великими шматками після зварювання. Після того, як шви протирають, на поверхні швів залишаються чорні ямки.
Причина формування:
A. Термічна ефективність зварювання занадто висока (температура занадто висока);
B. Час зварювання занадто довгий.
C. Використовуйте окисне полум'яне зварювання.
D. Повторне зварювання (ремонтне зварювання)
Запобіжні заходи:
A. Зварювання нейтральним полум'ям;
B. Не повторюйте зварювання.
4). Трахома
Характеристики:Зварний шов містить домішки, що призводить до глибоких отворів на поверхні шва.
Причина формування:
A. Сам припій або основний метал має масляні плями, домішки або оксидну плівку.
B. Температура зварного шва занадто висока, що спричиняє випаровування фосфору в припої.
C. Швидкість нагрівання занадто висока.
Запобіжні заходи:
A. Забезпечити чистоту припою та основного металу;
B. Ефективність зварювання відповідна, щоб газ, який розчиняє високотемпературний розплав, міг ефективно вивільнятися, коли зварний шов застигає.
5). Продихи
Особливості: Недостатній час нагріву, газ в рідкому металі шва не виходить повністю, на поверхні або всередині утворюються отвори.
Причина формування:
A. Волокнистий матеріал або основний матеріал сам є жирним або окисленим;
B. Швидкість зварювання занадто висока, і газ під час зварювання ефективно розряджається;
C. Полум'я є відновним полум'ям, що створює відновні водневі отвори;
Запобіжні заходи:
A. Забезпечте чистоту волокна основного матеріалу;
B. Виберіть зварювання нейтральним полум’ям із помірною швидкістю.
6). Пропалювати наскрізь
особливості:Зварювальний виріб обпалений і проварений біля шва
Причина формування:
A. Некваліфікована робота, не махання зварювальним пальником;
B. Неправильне регулювання полум'я та нерівномірний контроль температури;
Запобіжні заходи:
A. Погойдуйте зварювальним пальником вперед-назад під час зварювання, щоб запобігти перегріву;
B. Виберіть з’єднання нейтрального полум’я.
7). Тріщини
Особливості: тріщини в паяних з'єднаннях включають тріщини основного металу та тріщини паяння. Знижуються механічні властивості основного металу і паяного шва, під дією залишкових напруг виникають тріщини.
Причина формування:
A. Вміст фосфору в припої занадто високий, і міцність матеріалу послаблена;
B. Швидкість холодної усадки міді очевидна, а залишкова термічна напруга викликає тріщини;
Запобіжні заходи:
A. Використовуйте електроди з кращими характеристиками з’єднання;
B. Загартування усуває залишкову напругу.
8). Витік зварного шва
особливості:Зварний шов неповний, деякі позиції не повністю зрощені в увесь зварний шов, у зварному шві є канал витоку.
A. Причина формування:надто мала тепловіддача при пайці полум'ям;
B. Температура нерівномірна під час нанесення припою;
C. На поверхні зварного шва є такі забруднення, як оксидна шкіра та масляні плями.
Запобіжні заходи:
А. Рівномірне нагрівання;
B. Нагрійте заготовку полум’ям і додайте його, коли заготовка стане темно-червоною.
9). Профілактичні заходи
Зварювання:
A. Під час процесу паяння та нагрівання зварювальний пальник коливається вперед-назад на частині, яку потрібно нагріти, і нагрівання фіксованої точки не допускається;
B. При додаванні припою припій потрібно додавати з зворотного боку полум’я;
C. При зварюванні сопло не повинно бути занадто близько до заготовки, інакше її буде легко загартувати;
D. Під час пайки червоної міді зазвичай спочатку нагрівають вставну трубку, щоб трубка щільно прилягала, а потім центрально нагрівають зовнішню трубу.
Зварювання завершено:
Співвідношення теплового розширення і звуження між сполученими заготовками різне. У процесі зварювання між сполученими заготовками утворюється внутрішня напруга. Після зварювання необхідний відпуск для усунення внутрішньої напруги між зварювальними заготовками.
Спосіб роботи загартування:
Після зварювання деталі, коли температура впаде до 200 градусів -300 градусів, загартуйте зварювальний край у межах 30 мм. Під час загартування використовуйте зовнішнє полум’я, щоб швидко рухати зварювальним пальником вперед і назад у місці з’єднання, і не нагрівайте у фіксованій точці. Кожна заготовка триває (3-5) секунд або близько того
