Як виробляються зварювальні прути?

Процес виробництва зварювальних стрижнів - це складний і складний процес, що включає декілька ключових посилань та суворого контролю якості . Сучасна технологія виробництва зварювальних стрижня продовжує інновації та забезпечувати надійні зварювальні рішення для глобального промислового виробництва .
Основний процес виробництва зварювальних стрижнів починається з точного вибору та обробки сировини . Відповідно до інформації WESPEC, міжнародного авторитетного постачальника послуг зварювальних технологій, виробництва високоякісного зварювального стрижня зазвичай включає чотири основні кроки: креслення проводів та різання, змішування порошку, покриття покриття та пеку . етапне крок, що переживає стратегію, а також домог та надійність кінцевого продукту .
На стадії обробки дроту виробники спочатку витягують і вирівнюють сталевий дріт до необхідного діаметра та якості поверхні. Хімічний склад та механічні властивості цих сталевих дротів повинні відповідати суворим технічним вимогам, включаючи ключові показники, такі як міцність на розрив, межа текучості та подовження. Потім сталевий дріт нарізають на конкретні шматки для підготовки до наступного покриття.
The powder mixing link is the key to determining the performance of the welding rod. Modern welding rod coatings usually contain 10-20 different minerals, chemicals, metals and ferroalloys. These raw materials need to undergo rigorous chemical analysis, sieving analysis, density and moisture testing to ensure that they meet product specifications. During the dry and wet Процес змішування, контроль часу та точність співвідношення безпосередньо впливають на кінцеву якість зварювального стрижня .
The coating covering process uses extrusion technology to evenly press the mixed powder coating on the surface of the steel wire. The binder is mainly composed of sodium silicate and potassium silicate compounds, and its chemical analysis, density, viscosity, molar ratio and other parameters need to be precisely controlled. The process parameters at this stage, such as pressure and geometric Розміри, мають вирішальне значення для консистенції зварювального стрижня .
Кінцевий крок випічки має вирішальне значення для видалення фізичної та хімічної вологи з зварювального стрижня . різних типів зварювальних стрижнів мають різні вимоги до випічки ., наприклад, фізична волога основного зварювального стрижня e7018 повинна бути меншою, ніж 0 . 4%, тоді як целюлози, такі як e6010101010. Температура та час випічки забезпечує стабільність зварювального стрижня під час використання.
Оскільки глобальна виробнича галузь продовжує вимагати якісного зварювання, технологія виробництва зварювальних стрижнів також продовжує інновації . застосування автоматизованих виробничих ліній, онлайн-виявлення та автоматичних контрольних пристроїв, що фактично покращила ефективність виробництва та послідовність продукту . Реконструкція та високоміцна, висока щільність, низькомолодотна зварювальна стрижня для сталевої сталі x80 .}
Для компаній, зацікавлених у сфері виробництва зварювання стрижня, важливо зрозуміти цей повний виробничий процес . від фабричного дизайну, вибору обладнання до закупівель сировини та встановлення системи контролю якості, кожне посилання вимагає підтримки професійних знань та досвіду .}}