Попит на залізо і сталь в сучасному суспільстві зростає. У повсякденному житті багато речей виготовлені з металу, і багато металів не можна кинути за один раз. Тому це потрібно завершити зварюванням. Роль електрода в процесі електрозварювання дуже важлива.
Електричний зварювальний стрижень - це металевий брусок, який під час дугового зварювання плавиться електричним струмом і високою температурою. Відповідний зварювальний електрод зазвичай вибирають відповідно до матеріалу зварювальної заготовки. Зварювальний електрод може бути використаний для зварювання тієї ж сталі або між різними сталевими зварюваннями.
Будова електрода
Електрод складається із внутрішнього металевого зварювального сердечника та зовнішнього покриття. Форма зварювального сердечника - це сталевий дріт з певним діаметром і довжиною. Основна функція зварювального сердечника - проводити струм для нагрівання та розплавлення його. Він плавиться разом, утворюючи зварювальний шар.
Матеріали зварювального ядра, що застосовуються для зварювання, як правило, можна розділити на вуглецеву сталь, леговану сталь та нержавіючу сталь, однак для задоволення вимог до зварювання існують спеціальні вимоги до матеріалу та металевих елементів зварювального сердечника, а також існують суворі вимоги до вмісту деяких металевих елементів. Тому що металевий склад серцевини безпосередньо вплине на якість зварного шва.
На зовнішній стороні електрода є шар покриття, і цей шар покриття називають покриттям, яке відіграє дуже важливу роль у зварюванні. Якщо заготовка буде безпосередньо приварена електричним зварювальним сердечником, повітря та інші речовини потраплять у розплавлений метал. Також у розплавленому металі відбудуться хімічні реакції, що безпосередньо спричинить проблеми з якістю, такі як пори та тріщини в шві, і безпосередньо вплине міцність зварного шва. Покриття зі спеціальними елементами розкладається і плавиться в газ при високих температурах. А шлак може ефективно запобігти потраплянню повітря та покращити якість зварювання.
До складу покриття входять: кремнієва кислота, фторид, карбонат, оксид, органічний, сплав заліза та інші хімічні порошки тощо, які виготовляють шляхом змішування за певним формульним співвідношенням, а склад різних типів електродних покриттів становить також різні.
Зазвичай існує два види покриттів на поверхні серцевини, а основні компоненти покриттів в основному однакові.
Існує три поширені типи, а саме шлаковий агент, газогенератор та розкислювач.
Шлаковий флюс - це різновид сполуки, яка може захищати розплавлену металеву рідину від попадання повітря при плавленні електрода, тим самим покращуючи якість зварювання.
Газогенеруючий агент складається в основному з таких речовин, як крохмаль та деревне борошно, і ця речовина має певні знижуючі показники.
Розкислювач складається з заліза титану та марганцю. Як правило, цей матеріал може підвищити зносостійкість і корозійну стійкість металу.
Крім того, існують інші види покриттів на поверхні електрода, і склад і пропорція кожного типу будуть різними.
Процес виготовлення зварювального стрижня
Процес виготовлення зварювального стрижня полягає у виготовленні зварювального стрижня та підготовці покриттів відповідно до проектних вимог зварювальних стрижнів та рівномірному нанесенню покриття на зварювальні сердечники, щоб зварювальні стрижні могли відповідати проектним вимогам.
Спочатку прокат сталевого бруска витягується з котушки, в машині видаляється іржа на поверхні сталевого бруска, потім випрямляється, а сталевий прут нарізається машиною на довжину електрода.
Далі потрібно підготувати покриття на поверхні електрода. Сировину покриття просіюють для видалення домішок, а потім виливають у машину відповідно до пропорції. Також додається сполучне речовина, і вся порошиста сировина перемішується машиною. Добре перемішайте.
Викладаємо змішаний порошок у форму і притискаємо його до циліндричної бочки з круглим отвором посередині після натискання машиною.
Помістіть декілька пресованих бочок у верстат, акуратно покладіть зварювальну серцевину в порт подачі машини, зварювальні сердечники вводять машину по черзі з подаючого отвору машини, а зварювальне ядро стискається машиною, коли вона проходить через середину стовбура. Порошок рівномірно нанесений на прохідну зварювальну серцевину, і він стає покриттям.
Під час процесу нанесення електрода вся серцевина покривається покриттям. Щоб полегшити затискання та провідність електрода, голову та хвіст електрода потрібно відполірувати, щоб оголити серцевину.
Після нанесення покриття електроди після шліфувальної головки і хвоста рівномірно розташовуються на залізній рамі і відправляються в духовку для сушіння.
Для того, щоб можна було легко розрізнити технічні характеристики та моделі зварювальних стрижнів, необхідно надрукувати на зварювальних стержнях. Під час руху зварювальних стрижнів по конвеєрній стрічці кожен зварювальний стрижень друкується гумовим друкарським валиком на конвеєрі.
Друковані електроди завершені і можуть бути упаковані для продажу після проходження огляду електродів.
