Електродугова піч (ДСП) - це aпічякий нагріває заряджений матеріал за допомогою anелектрична дуга.
Розміри промислових дугових печей варіюються від невеликих одиниць приблизно однатоннамісткість (використовується вливарнідля виробництвачавунпродуктів) приблизно до 400 тонн одиниць, що використовуються для вторинної продукціїсталеплавильний. Дугові печі використовуються в науково-дослідних лабораторіях і постоматологиможе мати місткість лише кілька десятків грамів. Температура в промислових електродугових печах може досягати 1800 градусів (3272 градуси F), тоді як лабораторні установки можуть перевищувати 3000 градуси (5432 градуси F).
Дугові печі відрізняються відіндукційні печітим, що шихта піддається безпосередньому впливу електричної дуги, і струм у клемах печі проходить через заряджений матеріал.
У 19 столітті багато людей використовували для плавлення електричну дугузалізо. серГемфрі Девіпровів експериментальну демонстрацію в 1810 році; зварювання досліджував Пепіс у 1815 році; Пінчон спробував створити електротермічну піч у 1853 році; і в 1878–79 рр. серВільям Сіменсвийнявпатентидля електропечей дугового типу.
Перші електродугові печі були розроблені вПоль Еру, зФранція, з комерційним заводом, заснованим уСШАу 1907 році брати Сандерсон заснували The Sanderson Brothers steel Co. у Сіракузах, штат Нью-Йорк, встановивши першу електродугову піч у США. Ця піч зараз виставлена на Стейшн-сквер, Піттсбург, штат Пенсільванія. Спочатку «електрична сталь» була спеціалізацією продукт для таких цілей, якверстатиіпружинна сталь. Для приготування також використовували дугові печікарбід кальціюдля використання вкарбідні лампи. TheЕлектрична піч Stassanoє типом дугипічякий зазвичай обертається для перемішування ванни. Піч Жирод схожа на піч Еру.
У той час як ДСП широко використовувалися під час Другої світової війни для виробництва легованої сталі, тільки пізніше електросталеплавство почало розширюватися. Низька вартість капіталу для aміні-млин-близько 140–200 доларів США затоннарічної встановленої потужності порівняно з 1 000 дол. США за тонну річної встановленої потужності для анінтегрований сталеливарний завод-дозволили заводам швидко заснувати в спустошеній війною Європі, а також дозволили їм успішно конкурувати з великимиСШАсталеварів, як напрВифлеємська стальіUS Steel, для недорогих,вуглецева сталь"довгомірні вироби" (конструкційна сталь, стержень і бар,дріт, ікріплення) на ринку США.
КолиНукор-зараз один із найбільших виробників сталі в США. Вирішивши вийти на ринок сортового прокату в 1969 році, вони вирішили запустити міні-млин із сталеплавильною піччю з EAF, а невдовзі за цим пішли інші виробники. У той час як Nucor швидко розширювався на сході США, компанії, які пішли за ними в операції з міні-заводами, зосередилися на місцевих ринках довгомірної продукції, де використання EAF дозволяло заводам варіювати виробництво відповідно до місцевого попиту. Цю модель також дотримувалися в усьому світі, при виробництві сталі EAF переважно для довгого виробу, тоді як інтегровані стани використовувалидоменні печііосновні кисневі печі, загнали в кут ринки «плоських виробів»-листова стальі більш важка сталева пластина. У 1987 році Nucor прийняла рішення вийти на ринок плоского виробу, все ще використовуючи метод виробництва EAF.
