Змочування і розтікання
Під час пайки тільки розплавлений рідкий припій добре змочує поверхню основного матеріалу, щоб заповнити припой. Вимірювання змочуваної здатності припою до основного металу може бути виражено контактним кутом припою (рідкої фази) у контакті з основним матеріалом (твердою фазою). Основними факторами, що впливають на змочування основного металу припоєм, є:
1. Інгредієнти припою та основний матеріал
Якщо припій і основний матеріал не зазнають фізико-хімічної дії як у твердому, так і в рідкому стані, ефект змочування між ними дуже слабкий, наприклад, свинець і залізо. Якщо припой і основний матеріал можуть розчинятися один в одному або утворювати з’єднання, вважається, що припой може краще змочувати основний матеріал, наприклад, перетворення срібла на мідь або мідь зазвичай використовується як припой.
2. Температура пайки
Підвищення температури нагріву пайки покращить змочуваність припою до основного металу через зменшення поверхневого натягу припою тощо, але температура пайки не може бути надто високою, інакше пайка можуть бути спричинені матеріальні втрати, ріст зерна тощо.
3. Оксид неблагородного металу
Якщо на поверхні основного металу присутній оксид, рідкий припій має тенденцію конденсуватися в сферичну форму і не змочується основним матеріалом. Таким чином, оксид необхідно достатньо видалити перед пайкою, щоб забезпечити хороше змочування.
4. Шорсткість поверхні основного матеріалу
Коли дія між паяним матеріалом і основним металом слабка, канавка на поверхні основного матеріалу має спеціальну капілярну дію, яка може покращити змочування та розтікання паяного матеріалу на основному матеріалі.
5. флюс
Паяльний агент може видаляти оксиди на поверхні припою та основного матеріалу під час пайки та покращувати змочувальну дію. Можна використовувати буру.
Капілярний потік
Під час пайки рідкий припій заповнює твердий припій уздовж зазору, і оскільки зазор малий, як капіляр, його називають капілярним потоком. Величина здатності капілярного потоку визначає, чи заповнює припій щілину між припоями.
Існує багато факторів, що впливають на капілярний потік рідкого припою, головним чином здатність змочування припою та розмір щілини з’єднання. Наприклад, якщо припій має хорошу змочуваність до основного матеріалу, а з’єднання має невеликий зазор, можна отримати хороше розтікання припою. З продуктивністю набивки.
Взаємодія
Рідкий припій взаємодіє з основним металом під час процесу капілярного ущільнення. Ці взаємодії мають великий вплив на продуктивність паяних з’єднань. Їх можна розділити на два види:
1. Розчинення основного металу в припій
У процесі пайки зазвичай відбувається процес розчинення основного матеріалу в рідкому припої, і компонент припою може бути легованим, що є перевагою для підвищення міцності з’єднання. Однак надмірне розчинення основного металу спричиняє підвищення температури плавлення та в’язкості рідкого припою, а плинність погіршується, що часто призводить до неможливості заповнити щілину паяного шва та може спричинити такі дефекти, як вм’ятини через до надмірного розчинення поверхні основного матеріалу.
2. Дифузія компонента припою до основного металу
Під час пайки також відбувається дифузія компонента припою до основного матеріалу. Дифузія здійснюється двома способами: перший полягає в тому, що компонент припою дифундує в усю зернистість основного кристала, а твердий розчин утворюється на стороні основного матеріалу, що примикає до шва пайки. Шар не робить негативного впливу на суглоб. Інша полягає в тому, що компонент припою дифундує до меж зерен основного металу, що часто робить межі зерен крихкими, особливо у випадку тонкої пайки.
Для міцного з’єднання паяних з’єднань посилюється адгезія припою, а для пайки використовується флюс. Його функція полягає у видаленні оксидів з поверхні припою та основного металу, захисті зварного шва та рідкого припою від окислення під час процесу паяння та покращенні змочуваності рідкого припою до зварного виробу.
Звичайний припій
Зазвичай існує два типи. Один тип — це твердий припой, температура плавлення якого перевищує 450 градусів C. Зазвичай використовуваний припой — це сплав на основі міді, срібла, алюмінію та нікелю. Флюсом зазвичай є бура, борна кислота, хлорид, фторид тощо. Джерела нагріву для пайки включають полум'я факела, нагрівання електричним опором, індукційне нагрівання, нагрівання в соляній ванні та нагрівання в печі. Паяні з’єднання мають високу міцність і придатні для пайки заготовок із високим зусиллям або високою робочою температурою, таких як твердосплавні фрези, рами велосипедів тощо. Ці пайки зазвичай називають твердими пайками; інший — припій, температура плавлення нижче 450 градусів C, найбільш широко використовуваним припоєм є сплав на основі олова, більшість припоїв підходить для температури паяння 200-400 градусів C, флюс — каніфоль, спиртовий розчин каніфолі, розчин хлориду цинку, Спосіб нагріву зазвичай нагрівають паяльником. Паяні з’єднання мають низьку міцність і підходять для деталей із низькими або низькими робочими температурами, таких як контейнери, компоненти інструментів тощо. Ці типи пайки часто називають пайкою. Пайка — це різновид паяння.
Припойний метал — це припой, який утворює паяне з’єднання, і якість паяного з’єднання значною мірою залежить від припою. Припойний припой повинен мати відповідну температуру плавлення, хорошу змочуваність і здатність до ущільнення, і може дифундувати з основним металом. Він також повинен мати певні механічні та фізико-хімічні властивості, щоб відповідати вимогам до продуктивності з’єднання.
