Основна класифікація
Залежно від різних електродів аргонодугова зварювальна машина поділяється на два типи: аргонодугова зварювальна машина з плавким електродом і аргонодугова зварювальна машина з неплавким електродом.
Аргонодугове зварювання складним неплавким електродом
Аргонодугове зварювання неплавким електродом — це горіння дуги між неплавким електродом (зазвичай вольфрамовим електродом) і деталлю, а інертний газ (зазвичай аргон), який не реагує з металом, обтікає зварювальну дугу з утворенням a Захист Газова кришка запобігає контакту вольфрамового наконечника, дуги, розплавленої ванни та металу, який вже перебуває під високою температурою, з повітрям, що може запобігти окисленню та поглинати шкідливі гази. Таким чином утворюється щільне зварне з'єднання, а його механічні властивості дуже добрі.
Складний плавлення полюса аргонодугового зварювання
Зварювальний дріт подається через дротяне колесо, контактний наконечник є провідним, і між основним матеріалом і зварювальним дротом утворюється дуга, так що зварювальний дріт і основний матеріал розплавляються, а інертний газ аргон використовується для захистити дугу і розплавлений метал для зварювання. Різниця між цим і аргоновольфрамовим дуговим зварюванням: одна полягає в тому, що зварювальний дріт використовується як електрод, і він безперервно розплавляється і заповнюється в розплавлену ванну, а зварний шов утворюється після конденсації; інший — це використання захисного газу, із застосуванням технології дугового зварювання розплавленим аргоном, захисний газ розвинувся від одного аргону до широкого спектру змішаних газів, таких як захисний газ, багатий на аргон Ar 80%+CO220%. Зазвичай перший називають MIG, а другий – MAG. З точки зору режиму роботи найбільш широко використовуються напівавтоматичне аргонодугове зварювання плавленням і аргонозбагачене зварювання в захисних газах, а потім автоматичне аргонодугове зварювання плавленням.
Операційні процедури
1. Аргонодуговим зварюванням має керувати спеціальна особа.
2. Перед початком роботи перевірити справність обладнання та інструментів.
3. Перевірте джерело зварювального живлення, чи є в системі керування дріт заземлення та додайте мастила в трансмісійну частину. Обертання має бути нормальним, а аргон і джерело води мають бути розблоковані. Якщо є витік води, негайно повідомте ремонт.
4. Перевірте, чи справний зварювальний пістолет і чи надійний дріт заземлення.
5. Перевірити справність системи запалювання високочастотної дуги та зварювальної системи, надійність з’єднань проводів і кабелів. Для автоматичного аргонодугового зварювання також перевірте, чи механізм регулювання та механізм подачі дроту справні.
6. Виберіть полярність відповідно до матеріалу заготовки та підключіть зварювальний ланцюг. Основним матеріалом є позитивне з’єднання постійного струму, а для алюмінію та алюмінієвих сплавів використовується зворотне з’єднання або джерело живлення змінного струму.
7. Перевірте, чи придатна зварювальна канавка. На поверхні канавки не повинно бути масляних плям, іржі та ін. Масло та іржу слід видалити в межах 200 мм з обох боків зварного шва.
8. Перевірте надійність використовуваних форм, а також перевірте обладнання для попереднього нагріву та прилади для вимірювання температури, якщо зварні вироби потребують попереднього нагрівання.
9. Кнопка керування аргонодуговим зварюванням повинна знаходитися не далеко від дуги, щоб її можна було вимкнути в будь-який момент у разі поломки.
10. При використанні високочастотного запалювання дуги необхідно завжди перевіряти наявність витоку.
11. Якщо обладнання виходить з ладу, електроенергію слід відключити для обслуговування, і оператор не має права ремонтувати його самостійно.
12. Забороняється перебувати голим або піддаватися впливу інших частин поблизу дуги, а також палити або їсти поблизу дуги, щоб запобігти вдиханню озону та диму в тіло.
13. Під час шліфування торієвих електродів надягайте маски та рукавички та дотримуйтесь правил експлуатації шліфувальної машини. Найкраще використовувати церієвий вольфрамовий електрод (менше випромінювання). М'ясорубка повинна бути оснащена витяжним пристроєм.
14. Оператори повинні весь час носити респіраторні маски. Мінімізуйте час високочастотної електричної дії під час роботи. Безперервна робота не повинна перевищувати 6 годин.
15. Робочий майданчик для аргонодугового зварювання повинен вентилюватися. Вентиляційне та детоксикаційне обладнання під час роботи має бути включено. При виході з ладу вентиляційного пристрою він повинен припинити роботу.
16. Забороняється ударяти по балону з аргоном, а стенд необхідно розташовувати у вертикальному положенні, а від відкритого вогню він повинен бути на відстані більше 3 метрів.
17. При проведенні аргонодугового зварювання всередині ємності необхідно надягати спеціальну маску, щоб зменшити вдихання шкідливих парів. Нагляд і співпраця персоналу повинні бути організовані поза контейнером.
18. Торієві вольфрамові стрижні слід зберігати в свинцевих ящиках, щоб уникнути травм через радіоактивну дозу, що перевищує норми безпеки, коли велика кількість торієвих вольфрамових стрижнів зібрана разом.
